秦川機床工具集團股份公司(簡稱“秦川機床”，股票代碼：000837)是中國機床工具行業龍頭骨干，中國精密數控機床與復雜工具研發制造基地，工業機器人減速器研發制造基地，國家級高新技術企業和創新型試點企業。集團旗下擁有秦川機床本部、寶雞機床、漢江機床、漢江工具、沃克齒輪、秦川格蘭德、秦川寶儀等多家企業，集團以產業鏈完整、產品線眾多、系統集成能力強、綜合競爭優勢顯著，躋身全球知名機床工具集團行列。企業四大板塊(機床主機、高端制造、功能部件、智能制造)科學布局，“兩鏈”融合精準匹配，打造智能制造新模式，增強融合發展新動能，走在全行業前列。先后榮獲“國家科技進步一等獎、二等獎”、“中國工業大獎項目表彰獎”、國家級制造業單項冠軍等獎項，企業獲評“中國機械工業百強企業”、“中國產學研合作創新獎”、“中國齒輪行業最具影響力品牌”、國家級專精特新“小巨人”企業等榮譽。

　　秦川集團主要產品涵蓋高檔數控車床、加工中心/五軸復合加工中心、外圓磨床、齒輪加工機床、螺紋磨床、精密測量儀器等高端數控裝備及數控復雜刀具;工業機器人減速器、精密(特種)齒輪箱等高端制造產品;滾動功能部件、汽車零部件、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄件等零部件產品;智能機床、高檔數控系統、自動化生產線、數字化車間、秦川云等智能制造及核心數控技術和服務業務。

　　近年來，集團秉承“心無旁騖智造中國好機床、砥礪匠心擦亮秦川新名片”初心，踐行“匠心智造，用戶先贏”理念，縱深推進創新驅動戰略，全方位聚焦智能機床和關鍵功能部件，突破“卡脖子”，練就“殺手锏”，加速高效數控齒輪磨床、高檔數控車床、復雜型面磨床和專用磨床等領先產品迭代升級，加快五軸加工中心、車銑復合加工中心等新品研發進度，積極搶占市場競爭制高點。

　　開辟新領域，制勝新賽道。十四五期間，秦川集團錨定“5221”戰略目標，以主機業務為引領，以高端制造與核心零部件為支撐，以智能制造為突破口，立足機床工具行業，踐行市場化經營、差異化競爭、跨越式發展理念，在多變環境中主動求變，探求轉型升級，形成一體化發展模式，打造“國內領先，國際知名”的高端裝備制造領域系統集成服務商、關鍵核心零部件供應商和工業母機關鍵核心技術原始策源地。

　　CIMT2023重點展品簡介

　　1. YKS7226數控雙工位蝸桿砂輪磨齒機

　　機床采用連續展成磨削原理，可實現工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及自動修整過程的全自動控制，滿足大批量漸開線圓柱齒輪的精密磨削。機床可配備智能化監測系統，通過振動傳感器、主軸功率監測傳感器、數據采集卡等相關硬件及軟件，對機床早期故障進行預警，對磨削過程檢測及優化。機床主要應用于新能源汽車、精密減速器等行業，滿足齒輪的高精度、高效率磨削要求。

　　機床特點：機床采用雙工位結構，工件轉位僅需5S，極大縮短輔助時間，提高加工效率;砂輪線速度最高100m/s，工件主軸最高轉速3000r/min，磨齒精度國標3級，ffα≤1.5µm，CPK≥1.67(跨棒距0.04mm);齒面主動扭曲控制功能、鏡面磨削功能、砂輪萬能修整功能、單邊修整功能、雙聯齒空刀磨削功能。

　　2. YK7326數控成形砂輪磨齒機

　　一款適用于中小模數圓柱齒輪的精密磨削機床。機床整體布局緊湊，穩定性好、加工效率高，可滿足新能源汽車、精密減速器等行業中小規格齒輪精密加工需求。機床配置自主開發的交互式成形砂輪磨削軟件，包括成形砂輪截形計算、誤差分析、補償等功能。數控系統選用秦川數控新一代數字伺服控制系統，控制響應快，可靠性高。

　　機床特點：磨齒機采用礦物質鑄件床身，具有良好的穩定性;砂輪主軸采用大功率高速電主軸，配置HSK-A63刀柄接口，液壓自動夾緊/放松;工件主軸采用力矩電機直驅，砂輪進刀軸、走刀軸采用直線電機直驅，機床整體動態響應好，加工效率高;可配置多功能磨削軟件，滿足漸開線齒、擺線齒、矩形花鍵、三角齒、人字齒等多種齒形精加工需求。機床可配置雙CBN外齒磨具，滿足臺階齒、多聯齒磨削需求;可配置內齒磨具，滿足內齒加工需求。

　　3. 五軸加工中心

VMT100A五軸立式銑車復合加工中心

秦川SAJO12000五軸臥式加工中心

　　機床是在國際先進技術基礎上，傳承秦川“三精”制造優勢打造的五軸聯動精品裝備。機床采用模塊化設計，可提供多種規格的功能部件實現銑、車、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多種加工能力，適用于各類回轉體、箱體、盤環類復雜零件的精密加工，在單批次、生產線批量化生產應用方面，具有高效、高精及高可靠性的優勢。機床配置豐富，可提供工件測量系統，實現工件在線自動測量。具備激光機內對刀儀、兼具斷刀檢測、主軸監控、主軸防碰撞、主軸熱伸長自動補償、自適應加工、RTCP自動標定、RFID刀具芯片讀寫、遠程運維等功能。

　　機床特點：VMT100A五軸立式銑車復合加工中心采用整體床身、墻式立柱、45°立臥轉換擺頭結構。3個直線軸和2個旋轉軸均采用直驅形式，具有精度高、速度快、響應好的特點。優質的基礎大件配合銑車雙功能和五軸聯動功能，可為用戶提供多工序、復雜零件的高精、高效、穩定加工方案。SAJO12000系列HMC1200/5S五軸臥式加工中心采用T型結構形式，擺動頭驅動采用雙齒輪消隙結構，扭矩大，精度高。擺動頭采用氣動鉗夾系統，響應速度快，夾緊扭矩大，提高可靠性及使用安全性。轉臺采用蝸輪蝸桿驅動結構，回轉精度高，剛性好，最大承重5000kg?？膳渥詣咏粨Q工作臺，組成柔性生產單元(FMC)和柔性生產線(FMS)，滿足不同用戶差異化需求。針對外形結構復雜、加工難度大、加工周期長的零件提供最佳解決方案。

　　4. BHR800V臥式車銑復合加工中心

　　該機是一款五軸聯動臥式車銑復合加工中心，配置西門子840D系統，機床有X、Y、Z、B、C五軸，可實現各種車、銑、鏜、鉆、銑齒、磨等復合加工;尤其適用于直線度、圓柱度、平行度、跳動要求小的高精加工、深孔加工及重型零件的加工。致力于復雜零件加工要求的分析，開發相關附件為每個用戶提供可定制的有效整體解決方案。

　　機床特點：機床主軸采用雙電機+齒輪箱結構驅動，兩檔變速，適用于重型工件的高速、大扭矩加工;五軸聯動、全閉環控制，實現工件一次裝夾可完成多道工序高精加工;倉儲式刀庫，容量擴充空間大，配備六關節機器人實現刀具及附件頭的靈活更換;擅長于深孔加工，最大加工孔深可達1500mm。

　　5. BV852G高精度立式加工中心

　　加工中心配置三軸大跨距滾柱線軌，圓盤刀庫，15000r/min高速電主軸、全閉環控制;整機搭配有智能熱誤差補償功能(選擇配置)，可自動補償因工作溫度引起的機床精度變化，具有高速、高精特點，定位精度可達0.002，重復定位精度0.0015。適用于新能源汽車及其他行業高精度零件的高速高精加工。

　　機床特點：機床定位精度0.002mm，重復定位精度0.0015mm，并已通過國家機床質量監督檢驗中心檢測，精度在行業處于領先地位;X軸最大加速度2.35g，Y軸最大加速度1.55g，Z軸最大加速度1.37g;機床加速性能優異，裝配的熱誤差實時補償模塊(選擇配置)通過預建的誤差模型自動完成機床實時誤差補償值計算，可實現誤差實時、準確補償;機床執行高精度加工中心精度檢驗標準，較普通立式加工中心的幾何精度提升約100%、位置精度提升約400%、工作精度提升約100-120%。

　　6. SK7120數控外螺紋磨床、SK7620C數控內螺紋磨床

　　機床具有自動磨削、自動砂輪修整、自動對刀、自動檢測、自動補償等功能，穩定性良好，配置自動上下料系統，生產效率高，已批量投放市場，廣泛應用于汽車領域的助力轉向系統和剎車系統精密螺桿副的高精高效加工。

　　產線技術特點：具有電子掛輪、間隙補償、螺距補償、自動磨削循環、砂輪自動修整、工藝參數在線修改及故障診斷等功能;融合智慧式的磨削軟件，通過人機交談方式靈活方便的實現各種砂輪形狀的修整和不同工件的磨削。

　　7. MKS1320CBN×5數控高速外圓磨床

　　機床具有高速、高效、高精等特點，能實現切入磨削和縱向磨削功能，磨削精度達到國內先進水平，可替代同類型進口設備。廣泛適用于新能源汽車電機軸、從動泵輪、泵軸等零件的磨削，也可滿足多領域多臺階軸類零件的外圓磨削，性能穩定、性價比良好。

　　機床特點：數控系統與磨削工藝完美結合，實現菜單式工藝參數編程，繼承多種外圓磨床工藝。配有自研的秦川格蘭德磨削軟件界面，操作簡單，自診斷功能豐富，便于維修。砂輪架主軸采用自制電主軸，并配有內裝動平衡、消空程及防碰撞裝置?？砂惭bCBN砂輪和剛玉砂輪，兩種砂輪架導軌采用直線導軌，摩擦系數小，精度高，運動靈敏度高，能很好地保證砂輪架進給的穩定性和可靠性。