現(xiàn)在很多公司的工作重中之重是尋找長期的解決方案。因此，生產(chǎn)工藝的成本效率的作用越來越重要。金屬切削刀具經(jīng)過專業(yè)重磨和重涂，可節(jié)省大量成本。

　　尋找長期解決方案的問題不僅是重點(diǎn)關(guān)注“可持續(xù)性”的公共領(lǐng)域的事情，而且還是金屬加工行業(yè)的熱點(diǎn)話題：尋找長期解決方案的思路不限于合理開發(fā)資源和善待環(huán)境，而且還與公司的成本效率有很大關(guān)系。因此，總部位于德國圖賓根的高性能金屬切削刀具的專業(yè)公司瓦爾特集團(tuán)(Walter AG)在其刀具的整個(gè)生產(chǎn)循環(huán)和延長其使用壽命方面加大了投入，創(chuàng)造出了更大價(jià)值。

　　對(duì)于瓦爾特集團(tuán)來說，并不是產(chǎn)品賣出去后就了事，從某種意義來說，這僅僅是開始：“我們產(chǎn)品壽命周期的第二步是翻新服務(wù)，”瓦爾特集團(tuán)翻新服務(wù)和回收經(jīng)理延斯·彼得·施那克(Jens-Peter Schneck)說。“我們的客戶已經(jīng)將其刀具送到我們的翻新服務(wù)中心進(jìn)行過3～5次重磨和重涂。在14天之內(nèi)，我們開始對(duì)磨損刀具進(jìn)行重磨和重涂，并返還給客戶。重磨和重涂后，刀具恢復(fù)如新。對(duì)我們來說，翻新服務(wù)在延長產(chǎn)品壽命周期，節(jié)省成本和資源方面起著關(guān)鍵作用。如果刀具全部磨損，我們將按每千克的價(jià)值購回有用的硬質(zhì)合金，并安排從客戶工廠運(yùn)走。然后，在我們自己的回收工廠按零部件拆解，其中經(jīng)過處理提取純碳化鎢，用于新刀具的生產(chǎn)。這就是全封閉產(chǎn)品循環(huán)的形成過程，”施那克對(duì)整個(gè)概念加以總結(jié)。

　　經(jīng)濟(jì)合理的工藝：翻新服務(wù)

　　翻新服務(wù)發(fā)揮了為客戶提供成本效率的關(guān)鍵作用，因?yàn)樗c購買新刀具相比，能節(jié)省大量成本。施那克表示：“現(xiàn)在，新刀具在設(shè)計(jì)時(shí)，就考慮了日后能翻新。”精密切屑刃制備是決定刀具性能和壽命的一個(gè)非常重要的因素。因此，如果刀具被磨損后送往制造廠翻新服務(wù)中心進(jìn)行翻新，制造廠會(huì)妥善保管好，因?yàn)橹挥袑＜也拍芑謴?fù)鉆頭的精密細(xì)部輪廓，從而使之恢復(fù)如新。這同樣適用于涂層。例如，在刀具翻新三次后，可節(jié)省50%～60%的工具系統(tǒng)成本。刀具翻新服務(wù)的發(fā)送程序很簡(jiǎn)單?？蛻襞溆幸粋€(gè)專用手提箱，內(nèi)附標(biāo)準(zhǔn)送貨單和條形碼不干膠標(biāo)簽。根據(jù)需要，可將磨損后的刀具放在該箱內(nèi)。瓦爾特翻新專家按最初的形狀和涂層對(duì)刀具進(jìn)行翻新。傳統(tǒng)刀具采用標(biāo)準(zhǔn)涂層的重磨將大大縮短刀具壽命，降低加工穩(wěn)定性。

　　由制造廠重磨可節(jié)省成本

　　瓦爾特沒有發(fā)明重磨，但它的專家已經(jīng)嫻熟地掌握了重磨技巧。正如古老的諺語“一分錢一分貨”所說，瓦爾特翻新專家在實(shí)際工作中也證明了這一點(diǎn)：當(dāng)?shù)氐闹啬シ?wù)多數(shù)價(jià)格較低。但是，從長遠(yuǎn)看來，為了獲得優(yōu)質(zhì)服務(wù)，稍微多付一點(diǎn)錢是很值得的，表面上看來多付錢，但最終為客戶節(jié)省不少。根據(jù)重點(diǎn)對(duì)一家主要客戶(汽車附件制造廠)的案例分析，瓦爾特證明了當(dāng)?shù)氐闹啬シ?wù)的短期節(jié)省成本，但確實(shí)能大大增加長期的生產(chǎn)成本?？头捎肞roto?max™ST 高性能立銑刀加工合金鋼工件。刀具磨損后，客戶把刀具送往當(dāng)?shù)嘏c他們有多年業(yè)務(wù)關(guān)系的一家重磨公司進(jìn)行重磨，重磨價(jià)格比當(dāng)然比瓦爾特價(jià)格低。于是，我們做了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，對(duì)兩種方案的性能進(jìn)行比較。在最初的時(shí)候，出現(xiàn)了很令人吃驚的一幕：當(dāng)?shù)刂啬ス局啬サ牡毒叩募庸?shù)比瓦爾特翻新刀具的加工參數(shù)低40%：“遺憾的是，這種情況再三出現(xiàn)，而且很多工廠經(jīng)理可能也不了解。憑過去的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)?shù)毒咧啬ネ戤厱r(shí)，需要由機(jī)床操作人員操作(在本例中，效率非常低)，并且需要對(duì)機(jī)床作相應(yīng)調(diào)整，”施那克說。不只是性能明顯降低，第二階段測(cè)試結(jié)果更出人意料：瓦爾特重磨的立銑刀具的使用壽命比當(dāng)?shù)刂啬ス局啬サ牧姷毒叩氖褂脡勖L幾倍。這種性能上的巨大差距，最終導(dǎo)致制造成本的明顯上升?？紤]到制造廠重磨的刀具成本較高，與當(dāng)?shù)刂啬ス鞠啾?，送往瓦爾特翻新服?wù)中心翻新后，客戶的生產(chǎn)成本節(jié)省約70%。“這就是要充分利用原始制造廠技術(shù)專長的重要原因，與購買新刀具一樣。瓦爾特翻新服務(wù)中心翻新過的刀具幾乎像新的一樣。也就是說，這些刀具可采用相同的加工參數(shù)。因此，加工省時(shí)省錢。不僅如此，而且刀具壽命也比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手重磨的刀具長很多。所以，需要的換刀次數(shù)少，生產(chǎn)效率高。”施那克對(duì)本次案例分析的發(fā)現(xiàn)做了總結(jié)。案例分析中，通過有力證據(jù)，讓客戶心服口服。現(xiàn)在，該客戶的加工工藝的成本效率已經(jīng)優(yōu)化，瓦爾特翻新服務(wù)中心在其中起了不可或缺的作用。

　　圖 1：Proto?max™ST

　
圖 2：瓦爾特翻新服務(wù)

　
圖 3：正在工作的瓦爾特翻新服務(wù)中心