作為一家交鑰匙供應(yīng)商，格勞博通過配備單主軸或雙主軸的 G 系列 G300/G320、G500/G520、G700/G720 和G800 型號(hào)機(jī)床確保其 OEM 順利完成大批量生產(chǎn)，同時(shí)滿足安全產(chǎn)出和高可用性要求，并符合承諾的周期時(shí)間，達(dá)到期望品質(zhì)。
汽車工業(yè)對(duì)系統(tǒng)業(yè)務(wù)的要求非常高，體現(xiàn)在生產(chǎn)率、靈活性、可用性和過程安全性等多方面，只有通過最高水準(zhǔn)的系統(tǒng)專業(yè)技能和流程專業(yè)知識(shí)才能滿足這些要求。尤其在過去幾年里，OEM(原始設(shè)備制造商)的預(yù)期顯著提高。在缸蓋、曲軸箱和變速箱殼體等工件的加工中，必須在確保安全產(chǎn)出的前提下實(shí)現(xiàn)大批量供貨。這要求持續(xù)加大對(duì)切削流程的優(yōu)化力度，并且一方面積極采用新技術(shù)，另一方面確保工藝流程安全可靠——將生產(chǎn)成本降到最低。
豐富經(jīng)驗(yàn)和超高技術(shù)實(shí)力
作為一家交鑰匙供應(yīng)商，格勞博通過配備單主軸或雙主軸的 G 系列 G300/G320、G500/G520、G700/G720 和G800 型號(hào)機(jī)床確保其 OEM 順利完成大批量生產(chǎn)，同時(shí)滿足安全產(chǎn)出和高可用性要求，并符合承諾的周期時(shí)間，達(dá)到期望品質(zhì)。基于長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)和久經(jīng)考驗(yàn)的過程、技術(shù)和刀具知識(shí)，格勞博可以按照格勞博標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)法律法規(guī)和客戶設(shè)計(jì)說明書的規(guī)定進(jìn)行模塊化供貨和組裝。不管是用線性龍門吊車架自動(dòng)裝載，還是在遵守所有重要安全指令的前提下進(jìn)行人工裝載，均是如此。因此，自 G 模塊投入使用以來，格勞博已將 10,000 多臺(tái)機(jī)床銷往全球汽車工業(yè)。在第六個(gè)開發(fā)階段中，格勞博再次對(duì) G300 和 G500 機(jī)型的單主軸和雙主軸 G 模塊進(jìn)行了若干個(gè)重要優(yōu)化。主要涉及：
• 線性軸和旋轉(zhuǎn)軸的動(dòng)態(tài)提升，
• 外部尺寸縮小，
• 當(dāng)作為單主軸和雙主軸 G 模塊時(shí)與工藝時(shí)間同步的刀具裝載，
• 顯著提升刀具容量和延長(zhǎng)最大刀具長(zhǎng)度，
• 通過縮短工件與主軸端之間的最小間距使刀具設(shè)計(jì)理念更加穩(wěn)定，
• 按手動(dòng)或自動(dòng)順序(從前往后或從上往下)在機(jī)床上裝載刀具，
• 針對(duì)汽車工業(yè)各類材料(從鋁材，鋼材到鑄鐵)的切削需求，開發(fā)出各式電主軸，
• 提供適用于各種材料加工的各類電主軸，比如適用于高性能鋁材切削的轉(zhuǎn)速高達(dá) 30,000 min-1 的電主軸，適用于鋼材和鑄鐵加工的扭矩超過 400Nm 并帶 HSK-A100 刀具架的電主軸。
基于 G 模塊的這些優(yōu)化，格勞博已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，可以服務(wù)于全球汽車工業(yè)及其零配件供應(yīng)商的多樣化高規(guī)格應(yīng)用。而且十分重要的是：格勞博的模塊化理念使機(jī)床在新項(xiàng)目中的再利用成為可能——這是汽車工業(yè)一個(gè)非常重要的要求。
為零配件供應(yīng)工業(yè)提供最佳服務(wù)
格勞博是最重要的機(jī)床制造商之一，可以設(shè)計(jì)并提供從半自動(dòng)化到全自動(dòng)化機(jī)床的各類完整自動(dòng)化系統(tǒng)。鑒于當(dāng)前汽車工業(yè)所面臨的全新挑戰(zhàn)，這種能力正是汽車工業(yè)所急需的，讓我們客戶即使在未來也能在設(shè)備設(shè)計(jì)理念方面保持高度靈活性。除 G 模塊外，格勞博還為對(duì)質(zhì)量和產(chǎn)量有著超高要求的高度專業(yè)化訂單提供模塊化專用機(jī)床。其模塊化結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)加工單元組成，可以與 G模塊完美組合為混合生產(chǎn)系統(tǒng)。基于緊湊的模塊化構(gòu)造方式，各種作業(yè)精度極高且完全自主的工作單元應(yīng)運(yùn)而生。憑借自動(dòng)化運(yùn)輸系統(tǒng)，我們能夠提供適用于工件運(yùn)輸?shù)目蛻魧俳鉀Q方案。格勞博裝載用龍門吊車架和滾道是對(duì)系統(tǒng)機(jī)床的補(bǔ)充，與其共同構(gòu)成復(fù)雜的全自動(dòng)化生產(chǎn)線。此外，新型軟件技術(shù)的使用使進(jìn)一步提升生產(chǎn)設(shè)備可用性、生產(chǎn)率和效率成為可能。
汽車工業(yè)對(duì)系統(tǒng)業(yè)務(wù)的要求非常高，體現(xiàn)在生產(chǎn)率、靈活性、可用性和過程安全性等多方面，只有通過最高水準(zhǔn)的系統(tǒng)專業(yè)技能和流程專業(yè)知識(shí)才能滿足這些要求。尤其在過去幾年里，OEM(原始設(shè)備制造商)的預(yù)期顯著提高。在缸蓋、曲軸箱和變速箱殼體等工件的加工中，必須在確保安全產(chǎn)出的前提下實(shí)現(xiàn)大批量供貨。這要求持續(xù)加大對(duì)切削流程的優(yōu)化力度，并且一方面積極采用新技術(shù)，另一方面確保工藝流程安全可靠——將生產(chǎn)成本降到最低。
豐富經(jīng)驗(yàn)和超高技術(shù)實(shí)力
作為一家交鑰匙供應(yīng)商，格勞博通過配備單主軸或雙主軸的 G 系列 G300/G320、G500/G520、G700/G720 和G800 型號(hào)機(jī)床確保其 OEM 順利完成大批量生產(chǎn)，同時(shí)滿足安全產(chǎn)出和高可用性要求，并符合承諾的周期時(shí)間，達(dá)到期望品質(zhì)。基于長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)和久經(jīng)考驗(yàn)的過程、技術(shù)和刀具知識(shí)，格勞博可以按照格勞博標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)法律法規(guī)和客戶設(shè)計(jì)說明書的規(guī)定進(jìn)行模塊化供貨和組裝。不管是用線性龍門吊車架自動(dòng)裝載，還是在遵守所有重要安全指令的前提下進(jìn)行人工裝載，均是如此。因此，自 G 模塊投入使用以來，格勞博已將 10,000 多臺(tái)機(jī)床銷往全球汽車工業(yè)。在第六個(gè)開發(fā)階段中，格勞博再次對(duì) G300 和 G500 機(jī)型的單主軸和雙主軸 G 模塊進(jìn)行了若干個(gè)重要優(yōu)化。主要涉及：
• 線性軸和旋轉(zhuǎn)軸的動(dòng)態(tài)提升，
• 外部尺寸縮小，
• 當(dāng)作為單主軸和雙主軸 G 模塊時(shí)與工藝時(shí)間同步的刀具裝載，
• 顯著提升刀具容量和延長(zhǎng)最大刀具長(zhǎng)度，
• 通過縮短工件與主軸端之間的最小間距使刀具設(shè)計(jì)理念更加穩(wěn)定，
• 按手動(dòng)或自動(dòng)順序(從前往后或從上往下)在機(jī)床上裝載刀具，
• 針對(duì)汽車工業(yè)各類材料(從鋁材，鋼材到鑄鐵)的切削需求，開發(fā)出各式電主軸，
• 提供適用于各種材料加工的各類電主軸，比如適用于高性能鋁材切削的轉(zhuǎn)速高達(dá) 30,000 min-1 的電主軸，適用于鋼材和鑄鐵加工的扭矩超過 400Nm 并帶 HSK-A100 刀具架的電主軸。
基于 G 模塊的這些優(yōu)化，格勞博已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，可以服務(wù)于全球汽車工業(yè)及其零配件供應(yīng)商的多樣化高規(guī)格應(yīng)用。而且十分重要的是：格勞博的模塊化理念使機(jī)床在新項(xiàng)目中的再利用成為可能——這是汽車工業(yè)一個(gè)非常重要的要求。
為零配件供應(yīng)工業(yè)提供最佳服務(wù)
格勞博是最重要的機(jī)床制造商之一，可以設(shè)計(jì)并提供從半自動(dòng)化到全自動(dòng)化機(jī)床的各類完整自動(dòng)化系統(tǒng)。鑒于當(dāng)前汽車工業(yè)所面臨的全新挑戰(zhàn)，這種能力正是汽車工業(yè)所急需的，讓我們客戶即使在未來也能在設(shè)備設(shè)計(jì)理念方面保持高度靈活性。除 G 模塊外，格勞博還為對(duì)質(zhì)量和產(chǎn)量有著超高要求的高度專業(yè)化訂單提供模塊化專用機(jī)床。其模塊化結(jié)構(gòu)由標(biāo)準(zhǔn)加工單元組成，可以與 G模塊完美組合為混合生產(chǎn)系統(tǒng)。基于緊湊的模塊化構(gòu)造方式，各種作業(yè)精度極高且完全自主的工作單元應(yīng)運(yùn)而生。憑借自動(dòng)化運(yùn)輸系統(tǒng)，我們能夠提供適用于工件運(yùn)輸?shù)目蛻魧俳鉀Q方案。格勞博裝載用龍門吊車架和滾道是對(duì)系統(tǒng)機(jī)床的補(bǔ)充，與其共同構(gòu)成復(fù)雜的全自動(dòng)化生產(chǎn)線。此外，新型軟件技術(shù)的使用使進(jìn)一步提升生產(chǎn)設(shè)備可用性、生產(chǎn)率和效率成為可能。