埃馬克集團和隸屬墨西哥 Quimmco 集團的 Sisamex 公司之間的合作伙伴關系已長達 20多年。Sisamex 公司的生產基地位于蒙特雷，在那里為眾多知名制造商品牌的卡車、農用車和商用車輛生產各種不同的零部件。Sisamex 從 1997 年起成為埃馬克的客戶，并在生產過程中使用大量埃馬克機床進行軟硬車削、磨削、淬火和激光焊接。數十年如一日的互信合作以及最新的卡車差速器殼體激光焊接生產線的交付，Sisamex最終決定授予埃馬克杰出供應商獎。

 

　　卡車差速器的高效生產解決方案

　　如何優化卡車差速器的生產?解決這個問題便是此次獲得榮譽的制造解決方案的研發初衷。“卡車領域的輕量化設計”——這句話聽起來非同尋常。實際上，輕量化設計這一概念更常見于乘用車制造領域。在這里，每個組件都應該變得更輕、更小，以使發動機的能源消耗減少，或者減輕電動汽車的重量，使其以更輕的重量行駛更長的距離，而無需充電。相反，在提到商用車的“輕量化結構”時，通常意味著輕量化車身和車廂。在很長一段時間里，傳動系統中的組件由于其需要持續承受極端負荷而被排除在輕量化的考量范圍之外。因此，傳動系統部件的穩定性始終處于最重要的位置(有關商用車輛“輕量化設計”主題的更多有趣內容，請參閱此處的埃馬克博客)。現在，EMAGLaserTec 研發出一套既可以減輕卡車差速器重量、又可以提高部件穩定性的解決方案，堪稱商用車輛零部件制造領域質的飛躍。

 

　　EMAG LaserTec：傳動部件激光焊接的專家

　　如今，激光焊接已成為各種發動機和傳動部件必不可少的加工方式。現在，焊接連接在許多地方已取代過去使用的螺栓連接。由于螺栓連接成本更高，因此，使用激光焊接不僅能減輕部件重量，而且還能降低生產成本。EMAG LaserTec 所面臨的重要挑戰就是將這一原理進一步應用于卡車差速器，并且這一問題最終得以出色解決。借助激光焊接技術可省去 40 個螺栓連接，并由此使傳動系統減重數公斤，同時還大大降低生產成本，從而達到真正的雙贏局面。Andreas Mootz 博士，EMAG LaserTec 總經理解釋說:　“作為系統供應商，擁有高水平的專業知識是我們在Sisamex獲得成功的關鍵。我們研發了以激光焊接為核心的完整工藝鏈，可從根本上大大簡化客戶方規劃工作，并同時確保安全高效的工藝。”

 

　　卡車差速器生產的完美流程

　　盡管 EMAG LaserTec 在乘用車差速器激光焊接方面擁有極為豐富的經驗，但卻并不能將這些經驗直接照搬到商用車制造領域中。單是工件尺寸和重量方面就需要重新考慮物料的轉運方式。在生產開始之前，卡車差速器包括三個單獨的組件：兩個殼體部件以及齒輪。這些部件總重量達到 130 公斤，直徑最大可達 600 毫米。此外，EMAGLaserTec 的專家還必須克服一些工藝技術上的難題，畢竟，焊縫兩側材料分別為鑄鐵和滲碳鋼且焊接深度需要很深，這里我們采用 8KW的固體激光器并添加焊絲來對其進行焊接。此外，生產系統的規模也令人印象深刻：整個系統由兩個激光清洗工位、一個加熱工位、一個壓裝工位、ELC 600 機床和超聲波檢測工位構成，它們與復雜的進料裝置以及兩臺工業機械人相連。“我們已經克服所有挑戰，并出色的滿足了各方面的要求。Sisamex 頒發給我們的獎項也充分證明了這一點。”Mootz 博士說。“我很榮幸能獲得這個獎項，”埃馬克集團首席執行官 Markus Hessbrüggen 在接過獎杯時代表本項目的所有參與者說，“對我而言，這個獎項更多地是對埃馬克所有團隊成員所具有的高水平創新能力的肯定。同時，這一獎項也代表我們與 Sisamex 之間所建立的長期信任和友好的伙伴關系。我謹代表埃馬克全體員工表示衷心的感謝。”