2018年，伊斯卡舉辦了特別的創(chuàng)新產(chǎn)品系列LOGIQ發(fā)布會(huì)，向全球市場推出全新切削刀具系列。該系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)旨在解決來自金屬切削業(yè)界的挑戰(zhàn)，從提高生產(chǎn)率到找出成本效益更高的可轉(zhuǎn)位刀具用于替代小直徑整體硬質(zhì)合金刀具。

如今，伊斯卡推出NEOLOGIQ系列，循金屬加工最新工藝邏輯對早前LOGIQ系列進(jìn)行了拓展，全系列覆蓋了先進(jìn)刀具產(chǎn)品及金屬切削刀具技術(shù)解決方案，為金屬切削帶來了重大突破。

       1.NEO產(chǎn)品系列的主要目標(biāo)是什么?

       受工業(yè)4.0的推動(dòng)，數(shù)字化制造有其自身的需求，并期望切削刀具的“智能化”提升到新水準(zhǔn)以順應(yīng)智能制造。

       電動(dòng)汽車及混合動(dòng)力汽車這一顯而易見的發(fā)展路線將導(dǎo)致人們逐漸舍棄帶有內(nèi)燃機(jī)及許多需加工零部件的傳統(tǒng)汽車。

       金屬的精準(zhǔn)成型方法益發(fā)增多，如精密鑄造，精密鍛造，3D打印成型，均能預(yù)制出非常接近于最終輪廓的工件，顯著減少了傳統(tǒng)上需進(jìn)行切削加工的余量。其順理成章的結(jié)果就是在零件的加工周期中，對機(jī)械加工的需求明顯降低，在當(dāng)下的市場這一趨勢是顯而易見的。這是否意味著會(huì)有一些高端金屬加工車間、工廠，甚至是整個(gè)市場將擯棄機(jī)加工呢?當(dāng)然不會(huì)，但工藝流程中對機(jī)加工的需求將轉(zhuǎn)變。在高速及大進(jìn)給下的小余量高效加工及高精度加工將顯著增加，金屬加工業(yè)將需要覆蓋領(lǐng)域更廣的滿足需求的更高精度更耐用的刀具。

       作為對即將到來的變化做準(zhǔn)備，伊斯卡相信NEOLOGIQ是循邏輯研發(fā)切削刀具以應(yīng)用于智能工廠的下一代產(chǎn)品。“加工不設(shè)限”是伊斯卡NEOLOGIQ產(chǎn)品系列的座右銘。伊斯卡相信NEOLOGIQ為由于技術(shù)的最新發(fā)展使得現(xiàn)代金屬加工需直面的典型問題提供了答案。今天，我們見證了為制造業(yè)帶來深遠(yuǎn)影響的重大巨變。

      我們要如何去打破金屬切削的常規(guī)限定?從對一些新產(chǎn)品的簡短描述有助于理解伊斯卡的觀點(diǎn)。

      2.循邏輯銑削

      大進(jìn)給銑削(HFM)，也稱快速進(jìn)給銑削，被視作常見的高效粗銑加工方法，無論是加工復(fù)雜曲面還是加工平面。伊斯卡擁有多種多樣的HFM產(chǎn)品以滿足用戶的需求。然而，即便是在這一細(xì)分產(chǎn)品領(lǐng)域也有著創(chuàng)新的空間。

      2.1.LOGIQ4FEED大進(jìn)給銑刀系列，夾持特別的骨形刀片，新增了規(guī)格更大的刀片以豐富該系列。這些新刀具具有的幾大特征能顯著提高在大進(jìn)給銑削加工中的性能，特別是在鋼質(zhì)零部件的大尺寸型腔及腔槽的加工中。

      2.2.大進(jìn)給銑刀的另一產(chǎn)品系列銑刀NEOFEED夾持雙面方形刀片，為用戶提供了價(jià)格公道的成本節(jié)約解決方案。帶8個(gè)切削刃的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片設(shè)計(jì)裝夾于楔形定位槽，牢靠的夾緊確保銑刀能負(fù)荷重載，以實(shí)現(xiàn)更高的切削參數(shù)，提高生產(chǎn)率。

      2.3.五軸加工以及CAD/CAM系統(tǒng)的進(jìn)步為采用鼓形立銑刀進(jìn)行三維曲面加工打開了新的視野。盡管這樣的立銑刀在金屬加工行業(yè)并不常見，但先進(jìn)的高精度金屬成型加工方法將極大地促進(jìn)市場對鼓形立銑刀的應(yīng)用需求。因此，開發(fā)高效的“鼓形刀具”是伊斯卡的首要研發(fā)任務(wù)之一。NEOLOGIQ產(chǎn)品系列提供兩種結(jié)構(gòu)形式的鼓形立銑刀，一種是整體硬質(zhì)合金立銑刀，一種是變形金剛立銑刀頭。采用兼?zhèn)渥冃谓饎偭姷杜c高精度鼓形切削刃的優(yōu)勢的刀頭，能收獲使得余量非常小的復(fù)雜形狀零件表面的精銑加工獲得高成本效益并可持續(xù)的解決方案。

      2.4.通過引入T21連接螺紋，變形金剛立銑刀系列拓展了產(chǎn)品尺寸范圍，將可換式刀頭的名義直徑擴(kuò)展至32mm。

      3.智慧地車削

      3.1.在內(nèi)孔車削加工中，鏜桿是影響刀具剛性的主要因素。大的長徑比將導(dǎo)致刀具撓曲及振動(dòng);是影響加工精度及表面質(zhì)量的本源。防振降噪WHISPERLINE系列的研制正是為了打破長徑比的邊界。這些鏜桿內(nèi)置有特別設(shè)計(jì)的內(nèi)部減振裝置及減振機(jī)構(gòu)，使得在長徑比14倍徑范圍內(nèi)的切削更穩(wěn)定。

      3.2.WHISPERLINE鏜桿是新的通用模塊系統(tǒng)NEOMODU的重要組成元素，為車刀提供了更豐盈多樣的裝配組件。由諸如刀桿、防振模組以及夾持可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的可換式刀頭可組裝成不同的內(nèi)孔車削系統(tǒng)，可最大限度地為特定加工應(yīng)用提供定制化刀具。提供圓柱柄、方形或依據(jù)ISO 26623標(biāo)準(zhǔn)的多棱臺(tái)錐度接口的刀體。

      3.3.說到新的車削產(chǎn)品，XNMG刀片是不能忽略的。該刀片兼具帶80°刀尖角的CNMG刀片及帶55°刀尖角的DNMG刀片這兩種常見的ISO菱形刀片的優(yōu)勢。伊斯卡智慧地將它們整合于一體，開發(fā)出帶70°刀尖角的XNMG刀片，相比于CNMG刀片具有更大的后角以及坡走下刀角度，相比于DNMG刀片切削刃更強(qiáng)固。新刀片在全方向車削上的優(yōu)勢是顯而易見的。同時(shí)提供裝夾XNMG刀片的刀夾，用于安裝于NEOMODU單元上。

      4.勝任切斷加工

      伊斯卡在刀具業(yè)界的領(lǐng)軍正是從切斷刀具開始的。這也是為什么伊斯卡在切斷刀具方面的每一次創(chuàng)新都能備受關(guān)注。

      4.1.伊斯卡NEOLOGIQ切斷產(chǎn)品中，刀夾及刀桿尤為突出。LOGIQFGRIP系列的概念基于將帶4個(gè)定位槽的刀夾裝夾于強(qiáng)固的刀座上。高剛性的裝配與可選的高壓內(nèi)冷(HPC)相結(jié)合有助于以超大進(jìn)給率切削。

      4.2.在切斷加工中，成功的秘訣之一是高壓冷卻射流噴射方向精準(zhǔn)。即便刀夾沒有高壓冷卻通道，安裝一個(gè)特別JETCROWN組件就能打開加工應(yīng)用的邊界，使得高效冷卻射流能直達(dá)作業(yè)中的刀片切削刃。


      4.3.現(xiàn)代多任務(wù)機(jī)床及車削中心性能的增強(qiáng)共同推動(dòng)打破切削策略的邊界。特別是，帶來了沿Y軸高效車削加工的方法。在相當(dāng)多的案例中，值得采用以替代傳統(tǒng)的X軸加工。在Y軸車削中，切削力的分配更有利，主要載荷指向刀架。切削過程變得更平穩(wěn)，這有助于提高切削參數(shù)以提升生產(chǎn)率。因此，為沿Y軸車削加工提供適合的刀具是NEOLOGIQ系列的中心目標(biāo)之一。

      LOGIQYGRIP，全新的Y軸模塊式切斷系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)無振動(dòng)的高效加工。提供多種用于夾持刀片的TAGPAD-T刀板以確保該系統(tǒng)在特定應(yīng)用中的通用性。

      5.高效孔加工

      LOGIQ系列的LOGIQ3CHAM是令人印象深刻的產(chǎn)品系列之一，該系列有著可換式硬質(zhì)合金刀頭，刀頭帶三個(gè)切削刃，此高效加工鉆頭能顯著提高鉆削生產(chǎn)率，最大鉆深比為5倍徑。

      在鉆削加工中，尤其是鉆深孔時(shí)，有效排屑非常重要。僅通過刀頭形狀的先進(jìn)設(shè)計(jì)以優(yōu)化切屑成型是不夠的。排屑凹槽需確保切屑流能順暢排出。毋庸置疑，三個(gè)排屑凹槽的排布會(huì)削弱鉆桿;在相等直徑下，相比于帶2個(gè)排屑凹槽的鉆頭，帶3個(gè)排屑凹槽的鉆桿剛性更弱。隨著鉆深的增加，可能發(fā)生沿軸線方向的振動(dòng)，這會(huì)縮短刀具壽命，對加工孔的精度及表面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。鉆桿剛度的降低形成了鉆深的瓶頸，最大鉆深受限于5倍徑。

      最新設(shè)計(jì)的三刃鉆桿采用了不等螺旋角設(shè)計(jì)。這一概念顯著提高了鉆頭的動(dòng)態(tài)性能，其結(jié)果是打開了鉆深的邊界，使得最大鉆深達(dá)8倍徑。


       6.結(jié)語

       金屬切削界面臨著全新的挑戰(zhàn)，必須找到最短的捷徑以走出迷局。伊斯卡相信全新的技術(shù)創(chuàng)新解決方案，能將切削加工抬升至全新的水平，成為新的“阿里阿德涅之線”。NEOLOGIQ，循邏輯研發(fā)的新刀具系列，打開了智能制造的邊界。