6月16日,寶豐能源內(nèi)蒙古煤基新材料項目投產(chǎn)總結(jié)大會在鄂爾多斯市烏審旗召開。中國工程院院士、中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民，中國科學院院士、北京大學能源研究院院長金之鈞出席會議并分享發(fā)言;高端煤基新材料行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)寶豐能源董事長黨彥寶出席會議并致辭;沈鼓集團黨委書記、董事長兼CEO戴繼雙出席會議并發(fā)言。       會上，來自國內(nèi)煤化工領(lǐng)域的權(quán)威技術(shù)專家、大型裝備頭部制造企業(yè)負責人、安裝建設(shè)領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)負責人及多家投資機構(gòu)代表等百余名嘉賓齊聚一堂，分享新質(zhì)生產(chǎn)力通過科技自主創(chuàng)新，用煤替代石油生產(chǎn)聚烯烴的重大工業(yè)化成果;總結(jié)這一成果為筑牢國家能源安全根基、賦能“制造強國”建設(shè)貢獻出的堅實力量，為端穩(wěn)端牢我國能源飯碗凝聚智慧合力。
      內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料項目作為我國現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域標志性超大規(guī)模項目，總投資達673億元，一期僅用18個月建成投產(chǎn)全球單廠規(guī)模最大的用煤替代石油生產(chǎn)聚乙烯、聚丙烯的超大工業(yè)化工廠，年產(chǎn)300萬噸烯烴、150萬噸聚乙烯、150萬噸聚丙烯，占到全國總產(chǎn)量的23.4%，相較油制烯烴項目具有顯著的成本優(yōu)勢和市場競爭力。該項目刷新了產(chǎn)能規(guī)模、建設(shè)工期、裝備替代、能耗成本等多項行業(yè)新紀錄，為煤化工行業(yè)實現(xiàn)大型規(guī)模化與工業(yè)化深度融合提供了可借鑒、可推廣的示范樣板。據(jù)悉，項目已連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)4800小時，日均生產(chǎn)聚烯烴9000噸，成本優(yōu)勢突出，經(jīng)濟和社會效益顯著。

      沈鼓集團作為該項目的重要合作伙伴，為寶豐能源內(nèi)蒙古煤基新材料項目提供的11萬空分裝置壓縮機組，以卓越的技術(shù)實力和可靠的設(shè)備性能，為項目的穩(wěn)定高效運行提供了堅實保障。除空分裝置外，沈鼓集團還為該項目提供了甲醇裝置、MTO裝置、PP裝置、PE裝置等工藝氣流程壓縮機組。

      在項目研制過程中，沈鼓集團牢記寶豐用戶重托，強化使命擔當，堅持科技引領(lǐng)與自主創(chuàng)新,組織專家技術(shù)團隊積極破解行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，著力解決“卡脖子”問題，在大空分領(lǐng)域再次刷新關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化紀錄。沈鼓11萬空分裝置壓縮機組采用全新一代“6+1”超大型軸流加離心高效壓縮機組，是國內(nèi)最大的空氣壓縮機組，實現(xiàn)了我國大型空分壓縮機組國產(chǎn)化替代的重大突破，為內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料項目全部采用國產(chǎn)化裝置設(shè)備替代進口、23項達到國內(nèi)國際領(lǐng)先水平，創(chuàng)造氣化裝置、凈化裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴分離耦合蒸汽裂解裝置、全密度聚乙烯裝置單套產(chǎn)能“五個全球最大”和空分裝置、DMTO裝置、聚丙烯裝置單套產(chǎn)能“三個全國最大”做出重要貢獻，為推動我國現(xiàn)代煤化工裝備實現(xiàn)從“依賴進口”到“自主領(lǐng)航”的新跨越和“制造強國”建設(shè)注入了新動能。自項目投產(chǎn)以來，沈鼓機組始終保持高效、穩(wěn)定的良好運行狀態(tài)，確保了項目生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

      內(nèi)蒙古寶豐煤基新材料項目的成功投產(chǎn)，標志著沈鼓集團在煤化工領(lǐng)域樹立了又一重要里程碑。未來，沈鼓集團將繼續(xù)秉持“成就客戶、專注品質(zhì)、持續(xù)創(chuàng)新、追求卓越”的企業(yè)核心價值觀，與廣大用戶深化合作、攜手共進，不斷輸出更加高端化、智能化、綠色化的“大國重器”，為我國能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化和經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級貢獻沈鼓力量。