隨著國家環(huán)保政策日趨嚴(yán)格和礦產(chǎn)行業(yè)向集約化、綠色化轉(zhuǎn)型，礦山企業(yè)的節(jié)能降耗與設(shè)備升級已成為提升競爭力的關(guān)鍵。高品位精粉的需求持續(xù)增長，對礦石粉碎與磨選工藝提出了更高要求。傳統(tǒng)高品位精粉生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜、能耗高，原礦品位不一也導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動大，礦山行業(yè)急需一種可靠、高效、智能的磨粉驅(qū)動系統(tǒng)，以降低能耗、靈活生產(chǎn)。

      南高齒積極響應(yīng)國家及礦山行業(yè)需求，依托“從傳動向驅(qū)動”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，全新研發(fā)塔磨永磁-齒輪驅(qū)動系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化設(shè)計，集成了永磁電機(jī)、齒輪傳動和變頻控制系統(tǒng)，充分發(fā)揮永磁電機(jī)高效率、齒輪傳動高扭矩密度比、變頻系統(tǒng)控制智能化的優(yōu)勢。相較傳統(tǒng)異步驅(qū)動系統(tǒng)，塔磨永磁-齒輪驅(qū)動系統(tǒng)高度降低40%、重量減輕25%、節(jié)能率超過8%，充分體現(xiàn)了“可靠、高效、綠色、增值”的產(chǎn)品理念。
      產(chǎn)品介紹
       可 靠

       塔磨永磁-齒輪驅(qū)動系統(tǒng)采用低速驅(qū)動方案，振動與噪音顯著降低。產(chǎn)品在出廠前已完成多項試驗，包括永磁電機(jī)型式試驗、驅(qū)動系統(tǒng)空載試驗、機(jī)械密封試驗等。經(jīng)客戶現(xiàn)場實測，全載荷運行狀態(tài)下，系統(tǒng)振動值<2.0mm/s，噪音<80dB(A)，永磁電機(jī)溫升<45K，齒輪溫升<35K，驅(qū)動系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，可充分滿足塔磨主機(jī)的工作要求。

       高 效

      通過低速永磁電機(jī)與齒輪傳動一體化集成，縮短傳動鏈，減少能量損失。低速永磁電機(jī)具備高能效特性，系統(tǒng)無聯(lián)軸器損耗，齒輪部分強(qiáng)制潤滑無攪油損失，整體效率超過94%，較傳統(tǒng)異步電機(jī)+齒輪箱(浸油潤滑)驅(qū)動系統(tǒng)提升約8%，大幅降低長期運行成本。

       綠 色

      在同等功率與負(fù)載條件下，永磁-齒輪驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)高度降低40%，可顯著節(jié)約廠房建設(shè)高度;重量減少25%，可顯著降低驅(qū)動系統(tǒng)原材料使用;高效節(jié)能特性顯著降低電耗，助力礦山企業(yè)實現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)。

      增 值

      配套智能變頻閉環(huán)矢量控制系統(tǒng)，具備全負(fù)荷帶載軟啟動能力，啟動電流僅為異步系統(tǒng)的1/3，有效降低工廠變壓器容量需求;通過調(diào)節(jié)驅(qū)動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速，精準(zhǔn)匹配選礦工藝，適應(yīng)不同原礦品位，顯著提升生產(chǎn)靈活性與經(jīng)濟(jì)效益。

      結(jié) 語

      南高齒 “2250kW 塔磨永磁 - 齒輪驅(qū)動系統(tǒng)” 的成功應(yīng)用，為礦山行業(yè)帶來了全新解決方案，助力礦山行業(yè)朝著綠色、高效、智能的方向加速邁進(jìn)。