?

　　“現(xiàn)在看到的這一批產(chǎn)品將運(yùn)往全國(guó)各大國(guó)產(chǎn)汽車齒輪廠，用于汽車構(gòu)件中各種型號(hào)齒輪的生產(chǎn)。”該公司生產(chǎn)副總丁東華介紹，該公司高精密汽車齒輪夾具生產(chǎn)線項(xiàng)目投產(chǎn)以來，每年夾具產(chǎn)量新增6000套左右，目前公司產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)同類市場(chǎng)占有率可達(dá)60%，是國(guó)內(nèi)最大的設(shè)計(jì)制造汽車螺旋錐齒輪、圓柱齒輪高精度工裝夾具的專業(yè)公司。

　　“所謂夾具其實(shí)就是在機(jī)械加工過程中用來迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置，它與機(jī)床、刀具共同作為機(jī)械加工的三大要素。”丁東華解釋道，該公司現(xiàn)在擁有高精度汽車螺旋錐齒輪銑齒夾具、拉齒夾具、研齒夾具、配對(duì)夾具、倒角夾具等多種產(chǎn)品，與國(guó)內(nèi)一汽、二汽車橋，上汽齒輪，株洲齒輪、東風(fēng)車橋、江鈴集團(tuán)等300余家專業(yè)汽車齒輪廠有著長(zhǎng)期合作，在國(guó)際市場(chǎng)還得到了美國(guó)車橋、美國(guó)德納車橋、意大利微齒、美國(guó)格里森等多家國(guó)外公司的采購(gòu)配套和贊譽(yù)。

　　近年來，在機(jī)床工業(yè)迅猛發(fā)展的帶動(dòng)下，與機(jī)床加工過程相配套的夾具也在不斷的發(fā)展創(chuàng)新。由于國(guó)內(nèi)夾具行業(yè)起步晚，整體規(guī)模小，一直以來，國(guó)內(nèi)夾具企業(yè)以生產(chǎn)加工中心夾具為主，規(guī)模偏小，研發(fā)能力較差，綜合實(shí)力薄弱，很難滿足現(xiàn)代化高效生產(chǎn)需要。在這樣的背景下，通過20年持續(xù)的研發(fā)投入和技術(shù)積累，神鸼精工逐漸突破技術(shù)瓶頸，具備中高端夾具的自主研發(fā)制造能力，其夾具產(chǎn)品已逐步替代進(jìn)口，在使用性能和壽命等方面都與國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品相當(dāng)。

　　“對(duì)整個(gè)夾具行業(yè)來說，一個(gè)產(chǎn)品最重要的就是精度，高精度、高性能的夾具擁有重復(fù)夾持精度高、夾緊力大、精度保持性好、壽命高、使用方便等一系列優(yōu)點(diǎn)。”丁東華表示，近年來，神鸼精工陸續(xù)引進(jìn)了臺(tái)正加工中心、德國(guó)瑞士思圖德精密萬能磨等國(guó)際領(lǐng)先的加工設(shè)備，其生產(chǎn)的夾具精度最高能達(dá)到0.003毫米，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。截至目前，四川神鸼精工通過不斷投入與升級(jí)硬件設(shè)備，自主研發(fā)先進(jìn)的生產(chǎn)管理實(shí)時(shí)軟件，不斷推進(jìn)精益化生產(chǎn)與精細(xì)化管理，已累計(jì)獲得實(shí)用新型專利45項(xiàng)、發(fā)明專利6項(xiàng)，并榮獲“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。

　　“未來，我們還將拓展新能源汽車等新興領(lǐng)域，根據(jù)企業(yè)需求創(chuàng)新產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝，擴(kuò)充產(chǎn)能，為客戶提供齒輪加工全工序的解決方案，全面推動(dòng)‘內(nèi)江造’齒輪夾具立足國(guó)內(nèi)開拓海外。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說道。