11月23日，金風科技與三峽集團合作研發的GWH252-16MW海上風電機組在福建三峽海上風電國際產業園下線。

　　金風科技稱，GWH252-16MW機組擁有完全自主知識產權，攻克了超長柔性葉片、大型主軸軸承國產化、超大容量發電機小型化等一系列關鍵技術難題，是當前全球葉輪直徑最大、單機容量最大、單位兆瓦重量最輕的風電機組。“該機組的成功下線，標志著中國海上風電裝備產業從無到有、從有到優的歷史性跨越，創造了全球海上風電裝備發展的新標桿。”

　　數據顯示，該款機組單機容量16兆瓦，葉輪直徑252米，葉輪掃風面積約5萬平方米，相當于7個標準足球場的面積。在滿發風速下，每轉動一圈可發34.2度電，單臺機組每年可輸出超過6600萬度清潔電能，滿足3.6萬戶三口之家一年的正常用電，可以減少燃煤消耗2.2萬噸，減少二氧化碳排放5.4萬噸，節能減排效果顯著。

　　在技術路線上，最新下線的16MW機組運用了金風科技中速永磁技術，齒輪箱采用多級行星傳動，傳動比適中;傳動系扭矩、彎矩解耦，齒輪箱純扭矩工作，齒輪箱與發電機集成，無聯軸器，永磁發電機無滑環，可靠性更高。

　　自2006年始，金風科技就啟動了中速永磁技術的研究，2021年，公司發布了12MW海上風電機組等全新一代中速永磁平臺產品。目前，金風科技共推出了十多款基于中速永磁技術路線的海陸風電產品，可以滿足集中式、大基地、分散式、常規海拔、高海拔以及海上等多種應用場景的開發需求。

　　金風科技董事長武鋼介紹說，該款機組擁有三方面優勢，一是國產化率高，核心關鍵部件已全面實現國產化;二是數字化程度優，通過大數據實時跟蹤機組的運行狀態，確保機組的運行安全和高效發電，針對臺風等惡劣天氣主動切換運行模式提升發電量;三是適用地域廣，可廣泛應用于我國東南沿海、海上絲綢之路沿線國家及歐美國家等。

　　值得一提的是，大兆瓦海上風電機組的研發離不開上下游產業鏈的支撐。16MW海上風電機組研發過程中，金風科技將供應鏈工作前置，與供應商開展協同設計，通過產業鏈創新不僅支撐了自身大兆瓦海上風電機組的研發和制造，還推動了國內風電產業鏈升級。

　　以16MW機組所用的超長風電碳纖維葉片為例，通過供應鏈上下游協同設計，調配全鏈條的技術資源、試驗臺資源及模具生產資源，極大推動了國內超長風電碳纖維葉片生產制造能力的提升，以及全碳纖維主梁在國產葉片上的批量化應用，不僅為國內大型風電葉片高精度生產加工提供了一次全流程的實踐機會，也為未來更大葉片的研發設計積累了經驗。

　　軸承的壽命與可靠性對于大型海上風電機組而言同樣是巨大的挑戰，金風科技與國內風電軸承頭部企業深入合作，推動了國內軸承廠商對機加工和熱處理設備進行升級改造，在保障關鍵部件加工生產的同時，還拉動了國內精密機械制造企業向世界頂級制造領域邁進。本次下線的16MW機組變槳軸承采用了三排柱滾子軸承，其外徑為目前全球最大。

　　此外，16MW機組所用的風電鑄件凈重超過60噸，是大型球墨鑄件在風電行業進行的一次跨越性嘗試。金風科技表示，通過市場資源摸排鎖定和資金注入等模式，公司與供應商攜手攻克了“砂箱設計避免鐵水流淌不充盈”“減少后續鑄件機械加工難度”等難題。

　　金風科技表示，如何在增加單機容量的同時控制好由此增加的成本，使大兆瓦機組的應用能夠具有更好的經濟性也十分關鍵，最新16MW風電機組已充分考慮了成本問題。

　　具體而言，基于平臺化設計理念，16MW風機驅動、機械器件均實現復用，采用“型號一致、數量控制”的原則，大大減少了定制化物料，降低了機組設計、采購、生產、運維全過程成本。同時，該機型的PLC系統、變壓器、齒輪箱等核心部件均實現100%國產化，成本隨之大幅度降低。此外，16MW機組的齒輪箱、發電機等部件可通過塔頂輔助吊機更換，風輪無需下塔，因而不需要動用吊裝船舶，提高了運維便利性，并降低了運維成本。

　　在全面平價和雙碳目標的背景下，海上風電機組大型化是大勢所趨，且隨著海上風電逐漸向深遠海域進軍，智能化超大容量機組的發電優勢和經濟性優勢將進一步突顯。金風科技表示，將充分利用好不斷積累的經驗和技術底蘊，扎實做好技術創新、做強裝備研發。