近年來，一汽解放步履堅實，全局謀劃工廠資源布局，堅持精益生產(chǎn)管理模式，創(chuàng)新驅(qū)動制造技術(shù)發(fā)展，結(jié)下累累碩果。

　　精益制造：前瞻布局　持續(xù)改善

　　10年來，一汽解放緊跟國家政策引領(lǐng)，持續(xù)完善整車及總成布局規(guī)劃，加速新廠投資建設(shè)、老廠升級改造，累計投資144億，整車年生產(chǎn)能力從20萬輛提高至40萬輛。J7智能工廠、青島新能源工廠、柳州工廠建成投產(chǎn)，佛山工廠、廣漢工廠、16升發(fā)動機和車橋新基地、AMT變速器生產(chǎn)線等重點專項即將投入使用。柳州新基地、青島新能源輕卡基地智能制造成熟度達3.0級，J7智能工廠、佛山新能源基地、廣漢基地、錫柴廠16升發(fā)動機生產(chǎn)基地成熟度規(guī)劃等級均超過3.0級，為高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

　　同時，一汽解放堅持以客戶為中心，以“全國一盤棋生產(chǎn)交付、全供應(yīng)鏈價值創(chuàng)造”為路徑，持續(xù)構(gòu)筑綠色安全、精益高效、敏捷柔性的制造物流體系;推進研產(chǎn)供銷體系協(xié)同，指導(dǎo)制定“量利人耗”精益排產(chǎn)規(guī)則，不斷強化資源分配與產(chǎn)能利用，持續(xù)打造與市場需求適配的動態(tài)、敏捷生產(chǎn)組織與運營機制，實現(xiàn)各基地產(chǎn)能充分利用，制造交付效率穩(wěn)步提升。因此，其整車最高日產(chǎn)能力從550輛提高至2078輛，提升了378%;最高年產(chǎn)量從15.1萬輛增加到51.7萬輛，生產(chǎn)能力提升342%。

　　一汽解放堅持質(zhì)量制勝戰(zhàn)略，持續(xù)實施四大工程，促進產(chǎn)品質(zhì)量邁向世界一流行列。基于對標數(shù)據(jù)的挖掘和分析，一汽解放建立引領(lǐng)國內(nèi)商用車行業(yè)的售后質(zhì)量評價標準，通過厘定基線，深入市場調(diào)研分析，制定TOPN與NTF實施方案，讓整車可靠性提升73%，讓單車索賠金額降低75%，大幅提升產(chǎn)品可靠性和用戶出勤率，實現(xiàn)整車可靠性國內(nèi)第一;聚焦用戶感知，拉動制造能力提升;開發(fā)試驗業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)試驗管理在線化、可視化，整車產(chǎn)品審核等級從2.4提升至1.8級，其中J7整車評審等級穩(wěn)定到1.6級，實現(xiàn)0MIS平均降幅37%。

　　綠色制造：轉(zhuǎn)型升級　低碳環(huán)保

　　黨的十八大以來，我國制造業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型步伐加快，綠色制造體系建設(shè)深入推進，逐漸成為工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的推動力。一汽解放踐行央企責任擔當，快速轉(zhuǎn)型升級，助力綠色可持續(xù)發(fā)展的新產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)，為實現(xiàn)“雙碳”目標助力添能。

　　10年來，一汽解放持續(xù)構(gòu)建環(huán)境友好型發(fā)展模式，將環(huán)保高標準融入全鏈綠色管理，完善環(huán)境管理，實行綠色生產(chǎn);快速落實“雙碳”戰(zhàn)略，制定減碳規(guī)劃藍圖，制定《一汽解放制造領(lǐng)域“雙碳”規(guī)劃落實方案》，形成6項制造領(lǐng)域“雙碳”規(guī)劃實施工作舉措，全力以赴確保按計劃完成碳達峰、碳中和目標;打造環(huán)境友好園區(qū)，采用先進的工藝技術(shù)，大力推進DPF再生技術(shù)、EDRO、污泥干化工藝、乳化液循環(huán)利用等技術(shù)應(yīng)用，打造綠色、智能、健康、和諧的工廠園區(qū)。

　　一汽解放還落實綠色發(fā)展理念，將綠色低碳理念貫徹到產(chǎn)品生命周期和工廠建設(shè)運營的方方面面，在自身運營中加強能源管理、提高能源利用效率的同時，加大引入清潔能源，持續(xù)推進工廠光伏項目建設(shè)，青島廠分布式光伏發(fā)電項目獲評國家工信部第二批智能光伏試點示范項目;探索完成綠電市場化交易，實現(xiàn)減碳超過2.1萬噸，當前已累計創(chuàng)建4個國家級綠色工廠、1個國家級綠色供應(yīng)鏈，并在中央環(huán)保督查期間實現(xiàn)環(huán)保零投訴、零問題，實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境和諧發(fā)展，為綠水青山貢獻“解放力量”。

　　智能制造：技術(shù)創(chuàng)領(lǐng)　數(shù)字賦能

　　一汽解放牢記“汽車強國、產(chǎn)業(yè)報國”的初心使命，堅持數(shù)智化轉(zhuǎn)型和制造技術(shù)升級，著力打造商用車智能制造引領(lǐng)標桿，建設(shè)一流數(shù)智化工廠。

　　10年來，一汽解放大力推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型，統(tǒng)籌推動生產(chǎn)管理一體化信息系統(tǒng)(MOM+APS)建設(shè)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃自動排程，構(gòu)建數(shù)智化，生產(chǎn)指揮中心，加快LES(物流執(zhí)行系統(tǒng))、OTD可視化、倉儲管理系統(tǒng)(WMS)、整車物流信息系統(tǒng)(TMS)、車聯(lián)網(wǎng)等建設(shè)與升級，推進物流業(yè)務(wù)向線上遷移，持續(xù)健全覆蓋全供應(yīng)鏈的一體化物流管理體系;不斷加大自動立庫、碼垛機械手、自動叉車、AGV等智能裝備技術(shù)應(yīng)用，推進新技術(shù)與信息系統(tǒng)的經(jīng)驗借鑒和復(fù)制，實現(xiàn)物流場景向自動化、智能化作業(yè)轉(zhuǎn)變。

　　10年來，一汽解放深化落實習近平總書記“一定要把關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己手中、把民族汽車品牌搞上去”的殷殷囑托，依托重點建設(shè)項目，強化制造技術(shù)創(chuàng)新，不斷錘煉隊伍實戰(zhàn)能力，加速技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，六大工藝齊頭并進，實現(xiàn)商用車行業(yè)“九首創(chuàng)、八一流、十四領(lǐng)先”，工藝技術(shù)能力實現(xiàn)穩(wěn)步提升;著力進行智能化改造升級，聚焦制造過程問題痛點，在智能檢測、自動化配送等方面多措并舉，涌現(xiàn)出一批諸如“5G+AI沖壓件表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)”、“滾壓線物料系統(tǒng)升級”等優(yōu)秀項目，自動化、智能化水平顯著提高。

　　10年來，一汽解放以客戶為中心，將先進制造技術(shù)與新一代數(shù)字化技術(shù)深度融合，搭建以“一張網(wǎng)、三個流、四平臺、四融合”為核心的智能制造總體架構(gòu)，點線面協(xié)調(diào)推進，深挖制造數(shù)據(jù)價值，持續(xù)拓展深度與廣度，打造技術(shù)引領(lǐng)、共享協(xié)同、高質(zhì)高效的智能制造新模式，自動化率提升20.5%，關(guān)重設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達86.5%，智造基礎(chǔ)逐年夯實;生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)覆蓋度提升50%，生產(chǎn)效率提升15%，智能制造能力成熟度持續(xù)提升。一汽解放傾力打造的J7智能工廠榮獲國家大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目，多項技術(shù)行業(yè)首創(chuàng)，引領(lǐng)商用車制造技術(shù)風向。

　　站在新的歷史起點上，一汽解放將在新時代中國汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展浪潮中把握新機遇、應(yīng)對新挑戰(zhàn)、塑造新優(yōu)勢，加快新業(yè)態(tài)產(chǎn)業(yè)布局，掌控關(guān)鍵核心技術(shù)，全面貫徹新發(fā)展理念，以數(shù)智化培育新動能，以新動能推動新發(fā)展，以新發(fā)展創(chuàng)造新輝煌。