熱交換器作為熱管理系統的核心部件，通過固體隔膜實現流體間的高效熱量傳遞。這類部件普遍存在于汽車、航空航天、發電及重工業領域，其復雜的幾何結構、尺寸規格和材料特性往往帶來特殊的加工難題。ISCAR提供全方位的定制解決方案，滿足熱交換器部件的嚴苛制造要求。
一、 銑面：熱交換管板的首序加工
銑面通常是管板加工的首道工序，加工后的表面質量直接影響后續所有工藝性能。ISCAR面銑刀兼具強韌性與高效性。
ISCAR管板面銑加工的關鍵刀具配備多款可轉位刀片，主要包括：
· FFQ4 SOMT 0904：方形單面4刃刀片，專為快進給銑削(HFM)設計
· H1200 HXCU 0606：雙面12刃六角形刀片
· IQ845：通用型雙面8刃方形銑削刀片(圖1)
· ONMU/ONHU 07...: 八角形雙面16刃銑刀片，適用于經濟型面銑
每款刀具均針對特定加工場景開發，以實現生產效率和表面質量的最優化。
二、 車削：專為重型切削工況設計
管板車削加工常面臨挑戰性材料和大切深工況。ISCAR車削刀具即使在苛刻條件下，也能確保穩定性、切屑控制和刀具長壽命。
重點車削刀具包括：
· DOVE-IQ：雙面R3P斷屑臺型刀片，專為鋼件的重載車削設計
· CNMG-R3M：雙面80°菱形刀片，不銹鋼及低碳鋼件的粗加工首選(圖2)
· RCMX： 7°正前角圓刀片，強壯的切削刃設計適用于粗車
· LOMX： 立裝4刃刀片，加工鋼件時加工最大切深可達35mm
這些刀具專為應對重型切削挑戰而開發，同時保證尺寸精度和刀具可靠性。
三、模塊化孔加工：拓展技術邊界
1. SUMOCHAM系列——滿足精密鉆孔需求
ISCAR的SUMOCHAM系列滿足管板與折流板(圖3)的精密鉆孔需求。該平臺采用可換鉆頭和快速自鎖換刀系統，在確保精度的同時最大限度減少停機時間。
核心亮點
•直徑范圍：?4–32.9毫米(?0.157–1.299英寸)，以0.1毫米(0.004英寸)遞進
•12種標準幾何刃型，覆蓋最常用材料組
•自定心鉆尖設計的鉆頭，無需預鉆孔即可實現12倍徑深孔加工
•高性能IC908牌號：超細顆粒硬質合金搭配TiAlN涂層
•優化排屑槽設計的鉆體，最大化容屑空間與排屑效率
•拋光排屑槽及鉆體，進一步提升排屑性能
由于尾端精密圓柱體增加了定位和夾持面，SUMOCHAM刀頭具有很強的剛性和定位精度。刀頭上的旋轉止動平面經精密加工，可精準控制鉆頭位置并提供支撐，從而提升刀具性能與壽命。
SUMOCHAM系列拓展了孔加工的技術邊界。這一技術進步為可換鉆頭的應用開辟了新天地，在以往只能使用整體鉆頭的切削工況下也能大顯身手，同時實現12倍徑深孔加工且無需預鉆孔。
2.QUICK-3-CHAM——創新可換鉆頭系統
QUICK-3-CHAM系列代表最高效的生產力與成本效益水平，配備三刃可換鉆頭(圖4)。相比傳統雙刃鉆頭，該刀具設計可顯著提升加工效率，縮短加工周期達50%。
QUICK-3-CHAM鉆削產品系列專為ISO P材料(鋼、鑄鋼、工具鋼、鐵素體和馬氏體不銹鋼)及ISO K材料(鑄鐵)的加工設計，其刀頭具有以下特性：
•直徑范圍：?12–25.9毫米(?0.472–1.020英寸)，以0.1毫米(0.004英寸)遞進。
•自定心幾何刃尖確保鉆孔過程穩定、定心精準，并實現材料平滑切入。
•專利設計的堅固精密鉆尖結合優化的排屑槽角度，可有效承受重切削載荷。
•ISCAR專利凹形切削刃配合波形刃口設計，既能實現平穩鉆孔，又能優化切屑形態并簡化排屑過程。
•轉角倒棱增強耐磨性并強化切削刃。
•適用孔深可達10倍徑(10×D)。
•變螺旋角設計提升刀具結構強度，耐受高軸向力。
•ISCAR專利定位夾持設計適應高強度加工條件，支持快速輕松的刀頭轉位。
QUICK-3-CHAM的每項設計均致力于實現高金屬去除率，在嚴苛工況下保持可靠、穩定與精準的加工性能。
四、管板與折流板的深孔加工：極限突破
熱交換器部件常需加工深孔，ISCAR的TRI-DEEP和ISCAR-DEEP-DRILL系列為此提供專業解決方案。
1. TRI-DEEP平臺
為所有深孔加工方法提供多功能方案，(圖5)。直徑從7.95毫米(0.313英寸)起，最大加工深度達25倍徑(25×D)
2. ISCAR-DEEP-DRILL 系列
ISCAR-DEEP-DRILL系列進一步擴展加工范圍，配備模塊化刀座系統：
•單管系統：直徑范圍38-294毫米(1.496-11.575英寸)，可選外螺紋或內螺紋配置。
•雙管系統：直徑范圍38-184毫米(1.496-7.244英寸)，標配四頭外螺紋接口。
•模塊化刀座可實現最大5毫米(0.197英寸)的直徑擴展能力。
即使在極端孔深條件下，這些刀具仍能確保卓越的加工穩定性與性能。
五、精加工藝術：開槽、倒角與鉸孔
在熱交換器制造過程中，開槽、倒角及鉸孔等精加工工序對確保設備可靠性與密封性至關重要。這些終加工步驟必須滿足嚴格的尺寸公差與表面質量要求，以保證零部件的裝配精度和使用性能。
1. MULTI-MASTER系統
針對內徑切割與開槽加工，ISCAR的MULTI-MASTER系統提供模塊化高精度解決方案：
•刀片直徑：15.5/18.5/24.5毫米三種規格
•槽寬3毫米，最大槽深0.5毫米
•切削穩定無振顫，可實現光滑表面與無毛刺的加工
MULTI-MASTER倒角刀頭可選45°與60°倒角刃配置，最多配備6刃，確保高速倒角時仍能獲得優異的邊緣質量。
2. BAYO-T-REAM鉸削產品系列
在高精度鉸孔加工中，BAYO-T-REAM鉸削產品系列具備以下特性：
•加工直徑范圍：11.5-32毫米
•重復定位精度與徑向跳動≤3微米
•模塊化刀頭適用于盲孔/通孔加工，內置冷卻液通道有效改善排屑與表面粗糙度
這些解決方案確保即使是最小的特征也能按照最高標準加工，在加工的最后階段提供一致性，精度和生產效率。
六、復雜工況：專用鉆孔解決方案
針對熱交換器制造中的特殊加工難題，套料鉆、模塊化鉆頭系統提供了創新解決方案。
1.TREPAN-DRILL
•專為套料鉆加工設計，可完整保留切除材料作為可重復使用的芯料，最大限度減少材料浪費并顯著提升材料利用率。
•采用雙刃可轉位GRIP刀片，配備高性能SUMOTEC牌號。
•實現最大2倍徑(2×D)孔深加工，同時顯著降低切削力。
2.CHAM-IQ-DRILL(MD-DFN模塊化鉆頭)
•采用凹形切削刃的整體硬質合金鉆頭，支持大進給率加工。
•精度可達IT8-IT9級公差，省去二次精加工工序。
•快速轉位機構延長刀具壽命，維護便捷。
3.ISCAR-DR-DH(MD-DR-DH模塊化鉆頭)
•配置四刃SOMX強力刀片，切削性能卓越。
•專為嚴苛工況下的半精加工與粗加工優化設計。
4.COMBI-CHAM模塊化鉆頭
•標準直徑可選33.2、36.2及39.2毫米三種規格
•導向支撐墊設計確保卓越的鉆孔穩定性與直線度
•無需預鉆孔即可實現8倍徑(8×D)深孔加工
七、ISCAR:創新永不停歇
這些先進的鉆孔系統專為精密性、穩定性和高效生產力而設計，既能解決復雜的加工難題，又可實現成本與材料利用率的最優化。
從粗加工到精加工應用，ISCAR全面的刀具組合為熱交換器部件制造提供精準、可靠且高效的加工方案。憑借數十年的技術積淀與持續創新，ISCAR不僅滿足行業標準，更不斷突破性能極限。
熱交換器加工需要系統化的解決方案。ISCAR以卓越性能和多功能性為設計核心打造每一款刀具——因為在這個領域，任何妥協都不被允許。
一、 銑面：熱交換管板的首序加工
銑面通常是管板加工的首道工序，加工后的表面質量直接影響后續所有工藝性能。ISCAR面銑刀兼具強韌性與高效性。
ISCAR管板面銑加工的關鍵刀具配備多款可轉位刀片，主要包括：
· FFQ4 SOMT 0904：方形單面4刃刀片，專為快進給銑削(HFM)設計
· H1200 HXCU 0606：雙面12刃六角形刀片
· IQ845：通用型雙面8刃方形銑削刀片(圖1)
每款刀具均針對特定加工場景開發，以實現生產效率和表面質量的最優化。
二、 車削：專為重型切削工況設計
管板車削加工常面臨挑戰性材料和大切深工況。ISCAR車削刀具即使在苛刻條件下，也能確保穩定性、切屑控制和刀具長壽命。
重點車削刀具包括：
· DOVE-IQ：雙面R3P斷屑臺型刀片，專為鋼件的重載車削設計
· CNMG-R3M：雙面80°菱形刀片，不銹鋼及低碳鋼件的粗加工首選(圖2)
· LOMX： 立裝4刃刀片，加工鋼件時加工最大切深可達35mm
這些刀具專為應對重型切削挑戰而開發，同時保證尺寸精度和刀具可靠性。
三、模塊化孔加工：拓展技術邊界
1. SUMOCHAM系列——滿足精密鉆孔需求
ISCAR的SUMOCHAM系列滿足管板與折流板(圖3)的精密鉆孔需求。該平臺采用可換鉆頭和快速自鎖換刀系統，在確保精度的同時最大限度減少停機時間。
•直徑范圍：?4–32.9毫米(?0.157–1.299英寸)，以0.1毫米(0.004英寸)遞進
•12種標準幾何刃型，覆蓋最常用材料組
•自定心鉆尖設計的鉆頭，無需預鉆孔即可實現12倍徑深孔加工
•高性能IC908牌號：超細顆粒硬質合金搭配TiAlN涂層
•優化排屑槽設計的鉆體，最大化容屑空間與排屑效率
•拋光排屑槽及鉆體，進一步提升排屑性能
由于尾端精密圓柱體增加了定位和夾持面，SUMOCHAM刀頭具有很強的剛性和定位精度。刀頭上的旋轉止動平面經精密加工，可精準控制鉆頭位置并提供支撐，從而提升刀具性能與壽命。
SUMOCHAM系列拓展了孔加工的技術邊界。這一技術進步為可換鉆頭的應用開辟了新天地，在以往只能使用整體鉆頭的切削工況下也能大顯身手，同時實現12倍徑深孔加工且無需預鉆孔。
2.QUICK-3-CHAM——創新可換鉆頭系統
QUICK-3-CHAM系列代表最高效的生產力與成本效益水平，配備三刃可換鉆頭(圖4)。相比傳統雙刃鉆頭，該刀具設計可顯著提升加工效率，縮短加工周期達50%。
•直徑范圍：?12–25.9毫米(?0.472–1.020英寸)，以0.1毫米(0.004英寸)遞進。
•自定心幾何刃尖確保鉆孔過程穩定、定心精準，并實現材料平滑切入。
•專利設計的堅固精密鉆尖結合優化的排屑槽角度，可有效承受重切削載荷。
•ISCAR專利凹形切削刃配合波形刃口設計，既能實現平穩鉆孔，又能優化切屑形態并簡化排屑過程。
•轉角倒棱增強耐磨性并強化切削刃。
•適用孔深可達10倍徑(10×D)。
•變螺旋角設計提升刀具結構強度，耐受高軸向力。
•ISCAR專利定位夾持設計適應高強度加工條件，支持快速輕松的刀頭轉位。
QUICK-3-CHAM的每項設計均致力于實現高金屬去除率，在嚴苛工況下保持可靠、穩定與精準的加工性能。
四、管板與折流板的深孔加工：極限突破
熱交換器部件常需加工深孔，ISCAR的TRI-DEEP和ISCAR-DEEP-DRILL系列為此提供專業解決方案。
1. TRI-DEEP平臺
為所有深孔加工方法提供多功能方案，(圖5)。直徑從7.95毫米(0.313英寸)起，最大加工深度達25倍徑(25×D)
ISCAR-DEEP-DRILL系列進一步擴展加工范圍，配備模塊化刀座系統：
•單管系統：直徑范圍38-294毫米(1.496-11.575英寸)，可選外螺紋或內螺紋配置。
•雙管系統：直徑范圍38-184毫米(1.496-7.244英寸)，標配四頭外螺紋接口。
•模塊化刀座可實現最大5毫米(0.197英寸)的直徑擴展能力。
即使在極端孔深條件下，這些刀具仍能確保卓越的加工穩定性與性能。
五、精加工藝術：開槽、倒角與鉸孔
在熱交換器制造過程中，開槽、倒角及鉸孔等精加工工序對確保設備可靠性與密封性至關重要。這些終加工步驟必須滿足嚴格的尺寸公差與表面質量要求，以保證零部件的裝配精度和使用性能。
1. MULTI-MASTER系統
針對內徑切割與開槽加工，ISCAR的MULTI-MASTER系統提供模塊化高精度解決方案：
•刀片直徑：15.5/18.5/24.5毫米三種規格
•槽寬3毫米，最大槽深0.5毫米
•切削穩定無振顫，可實現光滑表面與無毛刺的加工
MULTI-MASTER倒角刀頭可選45°與60°倒角刃配置，最多配備6刃，確保高速倒角時仍能獲得優異的邊緣質量。
2. BAYO-T-REAM鉸削產品系列
在高精度鉸孔加工中，BAYO-T-REAM鉸削產品系列具備以下特性：
•加工直徑范圍：11.5-32毫米
•重復定位精度與徑向跳動≤3微米
•模塊化刀頭適用于盲孔/通孔加工，內置冷卻液通道有效改善排屑與表面粗糙度
這些解決方案確保即使是最小的特征也能按照最高標準加工，在加工的最后階段提供一致性，精度和生產效率。
六、復雜工況：專用鉆孔解決方案
針對熱交換器制造中的特殊加工難題，套料鉆、模塊化鉆頭系統提供了創新解決方案。
1.TREPAN-DRILL
•專為套料鉆加工設計，可完整保留切除材料作為可重復使用的芯料，最大限度減少材料浪費并顯著提升材料利用率。
•采用雙刃可轉位GRIP刀片，配備高性能SUMOTEC牌號。
•實現最大2倍徑(2×D)孔深加工，同時顯著降低切削力。
2.CHAM-IQ-DRILL(MD-DFN模塊化鉆頭)
•采用凹形切削刃的整體硬質合金鉆頭，支持大進給率加工。
•精度可達IT8-IT9級公差，省去二次精加工工序。
•快速轉位機構延長刀具壽命，維護便捷。
3.ISCAR-DR-DH(MD-DR-DH模塊化鉆頭)
•配置四刃SOMX強力刀片，切削性能卓越。
•專為嚴苛工況下的半精加工與粗加工優化設計。
4.COMBI-CHAM模塊化鉆頭
•標準直徑可選33.2、36.2及39.2毫米三種規格
•導向支撐墊設計確保卓越的鉆孔穩定性與直線度
•無需預鉆孔即可實現8倍徑(8×D)深孔加工
七、ISCAR:創新永不停歇
這些先進的鉆孔系統專為精密性、穩定性和高效生產力而設計，既能解決復雜的加工難題，又可實現成本與材料利用率的最優化。
從粗加工到精加工應用，ISCAR全面的刀具組合為熱交換器部件制造提供精準、可靠且高效的加工方案。憑借數十年的技術積淀與持續創新，ISCAR不僅滿足行業標準，更不斷突破性能極限。
熱交換器加工需要系統化的解決方案。ISCAR以卓越性能和多功能性為設計核心打造每一款刀具——因為在這個領域，任何妥協都不被允許。