在這個定制化金屬切削產(chǎn)品正在快速變規(guī)范的世界里，制造商們正在轉(zhuǎn)入現(xiàn)代系統(tǒng)以便足夠靈活應對時代變化。
現(xiàn)今世界的現(xiàn)代專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)與他們的前身有著天壤之別。在不斷變化的商業(yè)環(huán)境，制造商必須足夠靈活，以滿足客戶的要求，包括中國生產(chǎn)要求正變得越來越多樣化和高度定制化。
我們看到，不僅是航空、傳動裝置和汽車工業(yè)的制造商，都在不斷地設法找到更有效地管理生產(chǎn)過程的最佳方法，同時在時間和成本因素之間找到正確的平衡。
制造業(yè)的靈活性意味著能夠處理快速變化的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)量、組件組裝的變化和工藝流程的差異。從我所談到的許多制造商的反饋中，特別是在亞洲，以下是企業(yè)迅速采用柔性制造系統(tǒng)(FMS)進入其業(yè)務的主要原因：
1.提升效率
FMS幫助管理制造資源，如時間和設備利用率，以生產(chǎn)新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品。擁有FMS的優(yōu)點包括通過提高生產(chǎn)率和機器效率來降低制造成本，改善和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以及更短更準確的預定交貨時間。
隨著正確解決方案的到位，現(xiàn)代FMS采用者認為，他們已經(jīng)提高了生產(chǎn)效率高達200%，同時縮短交貨時間超過20%。一個現(xiàn)代化FMS可以幫助公司簡化生產(chǎn)過程，利用專業(yè)自動化工程設計，從生產(chǎn)線上獲得更大的效率。
2.生產(chǎn)靈活性
雖然我們?nèi)匀豢吹皆S多生產(chǎn)線處理大量和固定的組件，今天的市場正在看到越來越高的需求，以提高FMS生產(chǎn)中小型和規(guī)格不同的零件。
在過去，F(xiàn)MS通常與生產(chǎn)小批量的部件有關(guān)，通常需要較長的處理時間。FMS主要局限于航空航天、原型制造、模具制造等行業(yè)。
然而，由于改進的技術(shù)和創(chuàng)新的系統(tǒng)集成，今天的FMS方法可以更快，更靈活地適應不斷變化的工件。自適應的夾具和固定裝置解決方案，靈活的存儲空間，內(nèi)聯(lián)和閉環(huán)的測量和質(zhì)量控制，以及實施由同一FMS處理切削工具管理使之成為可能。
因此，這項技術(shù)可以應用于汽車、醫(yī)療、鐵路列車和電力行業(yè)的大部分行業(yè)。
3. 完全整合
在某種程度上，我同意持懷疑態(tài)度的人，在大多數(shù)生產(chǎn)線同時實現(xiàn)高靈活性和高自動化程度并不容易的。它需要巨大的制造和工藝知識——不僅是一種特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且涉及一個公司所涵蓋的整個潛在價值鏈。
現(xiàn)在幾乎所有的制造商都配備了ERP、PDM、CAD和CAM系統(tǒng)來支持他們的獨特的價值鏈。為了從FMS中獲得充分的效率，將這些現(xiàn)有的解決方案無縫地嵌入車間和FMS中是至關(guān)重要的。
當然，一旦配備了FMS系統(tǒng)，你就不想對機床進行手動調(diào)整。因此，在你開始制造之前，必須先準確地規(guī)劃、編程和采購。
由于這是10年前仍然是一個高度工程化的激烈過程，現(xiàn)在這些集成已經(jīng)成為可行的和負擔得起的，得益于那些被許多人理解為“工業(yè)4.0”的標準化接口和協(xié)議。
因此，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)成為規(guī)劃、工程和編程部門和制造車間之間的一個連接。為整個價值鏈上的每一個過程步驟提供充分的透明度。
企業(yè)如何成功地采用現(xiàn)代FMS方法?
您可能會問自己：對于我們的業(yè)務，現(xiàn)代FMS是一個很好的解決方案嗎，我們?nèi)绾尾拍苷嬲宅F(xiàn)代FMS?
舉個例子，我們最近與ZPMC集團旗下子公司上海振華重工集團(南通)傳動機械有限公司共事，它生產(chǎn)的產(chǎn)品包括傳動裝置和精密系統(tǒng)，如減速器、齒輪機和動力定位系統(tǒng)。
幾年前，該公司正在尋求提高整體產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量以滿足客戶的需求日益多樣化。我們曾與ZPMC一起工作，仔細聆聽他們的需要(市場)，幫助他們設計一個最優(yōu)的集成方案和靈活的自動化解決方案，以確保ZPMC大約20種不同的工件最高質(zhì)量且有效率的運作。
從一個批次到另一個批次的變更不再是成本驅(qū)動的問題，準確地規(guī)劃生產(chǎn)時間是可能的，而且所有這些都是最高質(zhì)量的。
ZPMC以及許多其他企業(yè)，已經(jīng)投入到自己的制造能力，并且受益于在他們的工藝流程中實施現(xiàn)代FMS。在不久的將來，在亞洲有競爭力的制造商采用這種方法是無可避免的。
您是否處于類似的情況下，您的制造過程是否正努力跟上當今快節(jié)奏的市場需求?FMS是否能解決你的問題?
大昌華嘉中國科技事業(yè)部總經(jīng)理 Oliver Hammel
現(xiàn)今世界的現(xiàn)代專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)與他們的前身有著天壤之別。在不斷變化的商業(yè)環(huán)境，制造商必須足夠靈活，以滿足客戶的要求，包括中國生產(chǎn)要求正變得越來越多樣化和高度定制化。
我們看到，不僅是航空、傳動裝置和汽車工業(yè)的制造商，都在不斷地設法找到更有效地管理生產(chǎn)過程的最佳方法，同時在時間和成本因素之間找到正確的平衡。
制造業(yè)的靈活性意味著能夠處理快速變化的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)量、組件組裝的變化和工藝流程的差異。從我所談到的許多制造商的反饋中，特別是在亞洲，以下是企業(yè)迅速采用柔性制造系統(tǒng)(FMS)進入其業(yè)務的主要原因：
1.提升效率
FMS幫助管理制造資源，如時間和設備利用率，以生產(chǎn)新的或現(xiàn)有的產(chǎn)品。擁有FMS的優(yōu)點包括通過提高生產(chǎn)率和機器效率來降低制造成本，改善和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，以及更短更準確的預定交貨時間。
隨著正確解決方案的到位，現(xiàn)代FMS采用者認為，他們已經(jīng)提高了生產(chǎn)效率高達200%，同時縮短交貨時間超過20%。一個現(xiàn)代化FMS可以幫助公司簡化生產(chǎn)過程，利用專業(yè)自動化工程設計，從生產(chǎn)線上獲得更大的效率。
2.生產(chǎn)靈活性
雖然我們?nèi)匀豢吹皆S多生產(chǎn)線處理大量和固定的組件，今天的市場正在看到越來越高的需求，以提高FMS生產(chǎn)中小型和規(guī)格不同的零件。
在過去，F(xiàn)MS通常與生產(chǎn)小批量的部件有關(guān)，通常需要較長的處理時間。FMS主要局限于航空航天、原型制造、模具制造等行業(yè)。
然而，由于改進的技術(shù)和創(chuàng)新的系統(tǒng)集成，今天的FMS方法可以更快，更靈活地適應不斷變化的工件。自適應的夾具和固定裝置解決方案，靈活的存儲空間，內(nèi)聯(lián)和閉環(huán)的測量和質(zhì)量控制，以及實施由同一FMS處理切削工具管理使之成為可能。
因此，這項技術(shù)可以應用于汽車、醫(yī)療、鐵路列車和電力行業(yè)的大部分行業(yè)。
3. 完全整合
在某種程度上，我同意持懷疑態(tài)度的人，在大多數(shù)生產(chǎn)線同時實現(xiàn)高靈活性和高自動化程度并不容易的。它需要巨大的制造和工藝知識——不僅是一種特定產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且涉及一個公司所涵蓋的整個潛在價值鏈。
現(xiàn)在幾乎所有的制造商都配備了ERP、PDM、CAD和CAM系統(tǒng)來支持他們的獨特的價值鏈。為了從FMS中獲得充分的效率，將這些現(xiàn)有的解決方案無縫地嵌入車間和FMS中是至關(guān)重要的。
當然，一旦配備了FMS系統(tǒng)，你就不想對機床進行手動調(diào)整。因此，在你開始制造之前，必須先準確地規(guī)劃、編程和采購。
由于這是10年前仍然是一個高度工程化的激烈過程，現(xiàn)在這些集成已經(jīng)成為可行的和負擔得起的，得益于那些被許多人理解為“工業(yè)4.0”的標準化接口和協(xié)議。
因此，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)成為規(guī)劃、工程和編程部門和制造車間之間的一個連接。為整個價值鏈上的每一個過程步驟提供充分的透明度。
企業(yè)如何成功地采用現(xiàn)代FMS方法?
您可能會問自己：對于我們的業(yè)務，現(xiàn)代FMS是一個很好的解決方案嗎，我們?nèi)绾尾拍苷嬲宅F(xiàn)代FMS?
舉個例子，我們最近與ZPMC集團旗下子公司上海振華重工集團(南通)傳動機械有限公司共事，它生產(chǎn)的產(chǎn)品包括傳動裝置和精密系統(tǒng)，如減速器、齒輪機和動力定位系統(tǒng)。
幾年前，該公司正在尋求提高整體產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量以滿足客戶的需求日益多樣化。我們曾與ZPMC一起工作，仔細聆聽他們的需要(市場)，幫助他們設計一個最優(yōu)的集成方案和靈活的自動化解決方案，以確保ZPMC大約20種不同的工件最高質(zhì)量且有效率的運作。
從一個批次到另一個批次的變更不再是成本驅(qū)動的問題，準確地規(guī)劃生產(chǎn)時間是可能的，而且所有這些都是最高質(zhì)量的。
ZPMC以及許多其他企業(yè)，已經(jīng)投入到自己的制造能力，并且受益于在他們的工藝流程中實施現(xiàn)代FMS。在不久的將來，在亞洲有競爭力的制造商采用這種方法是無可避免的。
您是否處于類似的情況下，您的制造過程是否正努力跟上當今快節(jié)奏的市場需求?FMS是否能解決你的問題?