重新設(shè)計錐齒輪生產(chǎn)

　　行業(yè)合作伙伴緊密協(xié)作，打造適合齒輪銑削的高產(chǎn)、高效且高質(zhì)量的解決方案

　　弧齒錐齒輪是機械工程中最復(fù)雜的零件之一，因此制造此類零件往往需要專用的機床和刀具。對制造商而言，最顯著的缺點在于昂貴的機械成本，其中涉及大量的編程時間。特別是對中小批量生產(chǎn)具有很大影響，因為不能像大批量生產(chǎn)那樣盡快地收回投資。為了滿足客戶在持久耐用和價格方面的需求并由此保持競爭力，齒輪制造商也日益迫切地需要確保他們的生產(chǎn)過程高產(chǎn)、高效且具有最高質(zhì)量。

　　無論是采用專用切削頭和昂貴的特種機床，還是在五軸加工中心上使用立銑刀，最廣泛使用的是齒輪銑削應(yīng)用方面的各種制造工藝。這些工藝既復(fù)雜又成本高昂–但同時又存在改進的巨大潛力。

　　發(fā)現(xiàn)并挖掘生產(chǎn)潛力

　　為了挖掘這種潛力，德國VOITHTurbo公司的生產(chǎn)主管WolfgangHuetter與兩家選定的合作伙伴供應(yīng)商（GebruederHeller和山特維克可樂滿）展開合作。他們攜手應(yīng)對挑戰(zhàn)，Huetter表示：“持久耐用的高效解決方案必須消除兩種工藝當前的不足之處，再綜合其優(yōu)點，打造出能夠顯著改進中小批量錐齒輪生產(chǎn)的新型解決方案。”

　　機床解決方案在于使用靈活的五軸加工中心，而非專用機床。采用這種解決方案，制造商也能執(zhí)行其他切削工序和加工不同的零件。為了降低刀具成本，應(yīng)側(cè)重于可靈活用作專用成形銑刀的切削刀具。在這種情況下，值得考慮的唯一刀具是可配備標準可轉(zhuǎn)位刀片的標準刀具。除可降低成本和確保柔性加工滿意度的機床和刀具配置之外，最佳的解決方案必須確保能夠滿足所需的質(zhì)量水平，并獲得最大限度的可靠性。該解決方案也應(yīng)確保提高金屬去除率并由此縮短加工時間，特別是在軟切削期間。在項目實施的過程中，合作伙伴們打破常規(guī)，另辟蹊徑。盡管齒輪銑削是優(yōu)化措施的重點，但軟切削的整個工藝鏈令人懷疑，需要重新進行評估。隨后相關(guān)各方達成該研發(fā)項目的重要目標–應(yīng)主要通過提高金屬去除率來實現(xiàn)生產(chǎn)效率和成本效益的提高。此次協(xié)作的結(jié)果是“uP-Gear技術(shù)”，目前已提出專利申請。

　　營造理想的工況

　　在研發(fā)過程中，首選處理的是粗加工切削，采用標準銑削刀具，進給率2000mm/min以上，這樣金屬去除率可高達400cm³/min。由此而產(chǎn)生的切削壓力使機床承受較大的負載，此外工件可重達數(shù)百公斤。選擇機床時，其規(guī)格必須足以承受相關(guān)的負載條件–規(guī)格包括刀具、主軸和工件夾緊的剛性。

　　首選是Heller公司具有五軸聯(lián)動加工能力的高性能加工中心，它的高穩(wěn)定性和高性能可為提高產(chǎn)出潛能提供最佳的工況。機床控制器中集成了用戶友好的NC程序，便于輸入齒輪參數(shù)。這樣一來，就無需在CAD/CAM中執(zhí)行外部編程。操作員使用參數(shù)化的輸入可以方便地作出任何必需的修正。交替加工箱體、錐齒輪和其他零件時，也能夠?qū)崿F(xiàn)無故障生產(chǎn)，此時對機床具有更高的柔性和性能要求-其中可使用托盤或機器人自動化進一步增強。

　　從第一道切削工序開始，uP-Gear技術(shù)就貫穿其中。在先前的切削工藝中，工件的外輪廓首先在車削中心上進行切削，需要兩次單獨的裝夾。但是現(xiàn)在，這些工序已轉(zhuǎn)換為在加工中心上進行車銑。這意味著錐齒輪外輪廓和螺旋齒僅需兩次裝夾即可完成加工。一個受歡迎的紅利效應(yīng)是錐齒輪輪廓和齒型之間可獲得絕對同心度。這樣可顯著改進成品零件的質(zhì)量并節(jié)省加工時間。

　　作為合作伙伴，山特維克可樂滿提供了各式刀具和豐富的車銑經(jīng)驗，這樣就能廣泛使用其切削參數(shù)不亞于先前車削工序的標準刀具。整個切削過程意味著機床停工時間更少、裝夾和傳送時間更短以及更簡單地規(guī)劃機床利用率。

　　圖1：車銑齒輪的外輪廓

　　重新定義切削步驟

　　下一道切削步驟，即銑削齒輪齒槽也完全經(jīng)過重新設(shè)計。先前采用立銑刀進行銑削，需要多次走刀。與其相比，配備可轉(zhuǎn)位刀片的標準銑削刀具（用于uP-Gear方式）的金屬去除率相當高。這樣一來，就能獲得較先前立銑削而言更高的加工率，并且加工時間也大大縮短。需要加工的材料量很大時，首選刀具為配備可轉(zhuǎn)位圓刀片的標準銑削刀具。對于弧齒錐齒輪的齒槽粗加工而言，采用這種新開發(fā)的加工方法，現(xiàn)在也能夠兼具技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢。

　　圖2：在錐齒輪上粗銑齒槽

　　在使用可轉(zhuǎn)位圓刀片打開齒槽后，再采用新型銑削刀具概念加工齒側(cè)面。刀具類型可分類為中間工序加工用刀空心銑刀和鐘形銑削刀具。銑刀軸的安裝角可調(diào)，并且銑削刀具輪廓呈細長狀，這樣就能加工出各種牙側(cè)角和模數(shù)。凸凹兩種齒側(cè)面可以采用同一把兩側(cè)安裝有刀片的刀具加工而成。如果刀具僅一側(cè)配有刀片，以便增加有效刀片數(shù)（并由此提高進給率），則可節(jié)省相當多的時間。所需的更多換刀只會增加少量的時間。

　　圖3：適合精加工的銑削刀具。

　　齒槽基底無接刀痕加工及過渡到齒側(cè)面是錐齒輪加工的重要質(zhì)量特性。此質(zhì)量要求也適用于根切加工。這種新解決方案–即配有標準可轉(zhuǎn)位刀片的適合根切銑削的空心銑刀–不僅僅能滿足這些要求，而且還具有其他好處，與先前的立銑削相比，顯著縮短了加工時間。

　　圖4：根切銑削

　　可持續(xù)的解決方案

　　為錐齒輪加工開發(fā)新型銑削刀具時，需特別重視車間兼容性、穩(wěn)定性和效率。在各種情形下，銑削刀具的直徑和刀片數(shù)應(yīng)彼此相匹配才能獲得高水平的性能。新的uP-Gear加工工藝，再加上有利的機床控制，這意味著以前使用的根據(jù)具體要求定制的非標刀具現(xiàn)在能夠用配有標準可轉(zhuǎn)位刀片的通用銑刀取代。

　　不僅僅是項目啟動時設(shè)置的目標——他們甚至大大超越了既定目標。在完成一定批量的錐齒輪（模數(shù)15）加工后，新工藝的好處就能清晰地凸顯出來：

　　-只需兩次裝夾即可完成軟切削，并且所需的加工時間大大縮短。

　　-批量生產(chǎn)期間由于沒有干擾，因此在測量機床上對軟切削的錐齒輪進行后續(xù)檢查后發(fā)現(xiàn)，齒輪質(zhì)量一直都很高。

　　-新工藝為機床操作員提供決定性的好處。這是因為操作員能方便地使用修正值，而不再需要“調(diào)刀卡”。

　　-更高的柔性使加工成本顯著降低，由此拉低了投資成本。高性能的標準刀具不僅具有更長的刀具壽命，而且可提高生產(chǎn)效率。此外，實現(xiàn)了一定程度的自動化，部分時候可以無人值守生產(chǎn)。

　　在成功的鼓舞以及項目參與各方的共同推動下，下一步優(yōu)化已在進行之中。接下來關(guān)注的領(lǐng)域是淬硬零件加工，其中采用新的uP-Gear工藝已經(jīng)使加工結(jié)果得到顯著提高。其他項目處于規(guī)劃階段，例如實現(xiàn)修正后的齒輪齒形、加工具有軸向偏差的錐齒輪以及銑削冠狀齒輪。

　　　　　山特維克可樂滿是全球領(lǐng)先的金屬切削刀具制造商和供應(yīng)商，在全球130多個國家設(shè)有代表機構(gòu)。在世界范圍內(nèi)設(shè)有25家水平一流的效率中心，持續(xù)為客戶和山特維克可樂滿的銷售人員提供獲得更高生產(chǎn)效率的刀具解決方案和加工方法的培訓(xùn)。山特維克可樂滿是山特維克集團刀具業(yè)務(wù)的一部分。

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