近日，振華重工南通傳動通過刀具和工裝創新，單件齒輪滾齒加工由20小時縮短至3小時，滾齒加工效率提升超5倍，該創新已在10種類型的齒輪滾齒加工中得到了應用。

　　

 

　　近兩年來，南通傳動城建盾構市場訂單激增，疊加風電加工自營業務，行星類齒輪加工任務量飽和，滾齒加工成為基地機加工的瓶頸，加工能力、加工效率亟待提升。

　　在南通傳動“技能大師創新工作室”的指導下，齒輪項目部通過調研，積極引進可轉位硬質合金滾刀，替代普通滾刀，解決了普通滾刀加工剛性不足、磨損大，加工零件時齒形、齒向等參數不穩定，操作步驟繁瑣、設備待機長等一系列難題，使滾齒加工效率大幅度提升，提高了制造效率。

　　可轉位硬質合金齒輪滾刀是滾齒加工市場近年推出的一種新型高速重載切削刀具。硬度大、切削速度快，擅長加工高強度材料。同時，新型滾刀還將原普通滾刀分解為刀架和刀片，方便了加工中的換刀，操作人員只要“螺絲一擰，換上刀片就可以接著加工”。但新刀具在公司老機床上使用，需要解決多個難題，為此，“技能大師創新工作室”專家聯合車間、設備技術人員多輪次調試，給機床加裝散熱裝置，解決了冷卻油加工中過熱停機保護難題;通過優化加工參數，調整試驗數據，定制專用滾刀，尋找適合的加工進給量;通過研發專用工裝，適應新刀具的要求，最終實現了創新目標。

　　2022年，南通傳動斬獲多個風電安裝船升降系統項目，9個在制升降系統項目抬升減速箱1200多臺。新型高效刀具使用后，僅抬升減速箱6000個行星輪加工一項，按兩臺機床加工測算，可由1000天縮短至300天，滿足了基地月產百臺抬升減速箱的需求。