圖1 在模具制作中，將超精密機加工中心和雄克TRIBOS三角刀柄結合起來可獲得完美的表面加工效果

　　無論是鐘表行業、機床制造行業，還是醫療技術行業，只要涉及機加工，人們無不尋求有效方法來優化工藝流程。尤其是采用超精密機加工工藝的制造商，更是這方面的先驅，其加工面最后的雕刻和精修工作均由人工完成。每個工件的機加工時間可能長達100?h。只要機床始終保持行業領先的高精度水平，在機床的創新設計、空氣軸承主軸、現代刀具方面的投資就能很快取得良好的收益。刀柄系統在這一點上起到了決定性作用。

　　符合精確幾何規格的鏡面精加工

　　如今，精密機械加工所能達到的質量水平，甚至連經驗豐富的用戶都贊嘆不已。通常，加工質量取決于腐蝕、磨削、拋光、激光加工的水平，更高的加工速度帶來了更高的經濟效益。在瑞士蘇黎世聯邦理工學院開展的靜壓氣體表面誘導超精密機加工系列測試表明，逐行銑削表面質量在Ra<25?nm的水平，表面銑削表面質量在Ra<3?nm的水平。兩種質量等級不僅相當于經拋光的表面質量，而且也符合高精度幾何規格。過去，高光澤度塑料件注模需要先銑削然后通過復雜工藝進行拋光，而利用現代的精密加工工藝，即可直接生產出極其平滑的表面。有色金屬效果更佳，通過采用金剛石刀具，僅需銑削即可獲得適用于激光光學等精密應用的具有精確幾何形狀的鏡面精加工面。該技術具有多種優點：可大幅度縮短精加工時間，同時能避免磨削和拋光中出現的凸面和將角磨圓的情況。

　　圖2 在硬幣沖壓的過程中，將空氣軸承主軸和超細平衡雄克TRIBOS三角刀柄結合起來可產生非常好的效果

　　無磨損夾緊

　　諸如筒夾刀柄或熱縮刀柄之類的常規刀具夾持系統，通常無法完成此類高要求的機加工任務。用戶常常反饋出現顫動擦痕、刀具受損、工件不精確以及同心度誤差，這些都是由夾緊面的微小雜質引起的。然而，雄克TRIBOS應力鎖緊式夾持技術具有特殊性能，即使是雄克(作為精密夾具及抓取系統的領航者)的標準版專利技術，其跳動與重復精度也可達到小于0.003?mm，其伸出長度達2.5×D，在25?000?r/min下的平衡等級達到G2.5。因為TRIBOS應力鎖緊式刀柄(簡稱三角刀柄)沒有活動件，所以此刀柄的機械性并不敏感，因此可確保夾具基本上無需維修并且不會磨損。即便進行幾千次的夾持設置之后，都不會出現材料疲勞。此外，它們還具有極好的減振功能。如果使用液壓刀柄，只需簡單清潔一下，就可在幾秒鐘之內進行換刀，從而確保工藝穩定性。根據類型，在轉速為205?000?r/min的條件下，對所有適用于刀具柄部質量等級為h6的刀柄進行了測試。這些刀柄甚至可夾緊和更換柄部直徑最小為1?mm的刀具，同時保持工藝穩定性。

　　由于微模具制作行業、光學行業、醫療技術行業以及硬幣、鐘表和珠寶行業公司的高需求，雄克最近已開始擴大其標準生產線，并將超細平衡雄克TRIBOS三角刀柄包含在內。并且也開始推出帶有HSK-E 25、HSK-E 32和HSK-F 32接口的TRIBOS-Mini和TRIBOS-RM系列(最小夾持直徑為0.5?mm)，這些系列在60?000?r/min條件下的平衡等級可達到G0.3。超精密刀柄提供的顯著功能特征旨在完成對尺寸穩定和表面質量提出最高要求的任務。與微細加工用常規平衡刀柄相比，刀具的使用壽命也得到延長。

　　圖3 超細平衡版的雄克TRIBOS RM精密刀柄，在60 000 r/min轉速下的平衡等級達G0.3

　　大切削量加工中的顫動擦痕減少

　　卡爾斯魯厄生產技術wbk研究所在研究中確認，刀柄也會對大切削量加工的表面質量產生很大的影響，此研究是于2014年在Jürgen Fleischer教授的監督下進行的。在幾個機床上的全凹槽和半凹槽銑削中對不同的刀柄進行了測試。測試結果證明，雄克高性能緊湊型液壓刀柄TENDO E compact比熱縮刀柄的使用壽命長300%。尤其值得注意的是：在極為少數的例外情況之外，雄克TENDO E-compact液壓刀柄實現的工件表面質量永遠都比熱收縮刀柄更好。凹槽越深，顫動擦痕的效果越強。液壓膨脹技術的阻尼特性使工具使用壽命更長，表面質量更佳。即便是在相同的表面條件下，也可實現更高的切削速率和進給速率。

　　對5軸加工起到了雙重作用

　　對于高精度5軸加工，可將雄克TENDO E compact液壓刀柄和雄克加長桿結合起來，形成極具效率的夾持單元。液壓刀柄能夠有效緩解機加工過程中的振動情況，為加長桿提供強大支持，輪廓干涉極小。將回轉精度和減振性能結合起來，可保護刀具的刀刃，延長刀具使用壽命并提供極佳的工件表面。TENDO液壓膨脹刀柄只需一個常用的內六角扳手就可完成穩定換刀。對于TRIBOS SVL，一個簡單的手動夾緊裝置就已足夠，在幾秒之內就可完成整個夾緊過程，這些夾緊裝置均無需維護，并且對雜質不敏感。